Könnyen kezelhető, hordozható, 48 kW-os GH sorozatú automata elektromos gőzfejlesztő, amely javítja a textilipar termelési hatékonyságát

Az általános hő- és festési folyamatokhoz, beleértve az előkezelést, a festést, a nyomtatást és a kikészítést, szükséges hőforrásokat alapvetően gőz biztosítja. A gőzkihasználás hatékony javítása érdekében a textilgyárakban a textíliák előállításához és feldolgozásához speciális gőzfejlesztők használata vált a legjobb választássá a textilgyárak számára.

1. Forró és festési feldolgozás
A textilgyárak számára gőz hőforrásokra van szükség mind a daueroláshoz, mind a festéshez, mind a rostfeldolgozáshoz. A gőz hőforrások veszteségének hatékony megtakarítása érdekében számos textilipari vállalat speciális gőzfejlesztőket vásárolt daueroláshoz és festéshez. A daueroláshoz és festéshez speciális gőzfejlesztőt használnak, ami egyben kémiai feldolgozási folyamat is. A rostanyagokat a kémiai kezelés után ismételten mosni és szárítani kell, ami nagy mennyiségű gőz hőenergiát fogyaszt, és káros anyagokat termel, amelyek szennyezik a levegőt és a vizet. Ha javítani szeretné a gőzkihasználást és csökkenteni szeretné a szennyezést a festési és kikészítési folyamat során, akkor gőz formájában kell hőforrásokat vásárolnia. Azonban ezek közül a berendezések közül szinte egyik sem tudja közvetlenül felhasználni a gyárba újonnan beérkező nagynyomású gőzt. A drágán vásárolt gőzt le kell hűteni a felhasználás előtt, ami elégtelen gőzhöz vezet a gépben. Ez olyan ellentmondásos helyzetet teremtett, ahol a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőz nem használható közvetlenül, és a berendezésbe jutó gőz nem elegendő, ami gőzpazarláshoz vezet.

2. Hidratálás a műhelyben
A textilgyáraknak nehézséget okoz a textilgyártás a levegő páratartalmának nagy ingadozása miatt. Például a fonalak hajlamosak a törésre/az anyag feszültsége egyenetlen/statikus elektromosság keletkezik, ami károsodást vagy meghibásodást okoz stb. A probléma megoldása érdekében a textilgyáraknak magas hőmérsékletű gőzre van szükségük gőzfejlesztőkből a fűtéshez és párásításhoz.

A műhely hőmérsékletének és páratartalmának fenntartása biztosíthatja a normál termelést és a profitot. A pamutfonalnak van egy bizonyos nedvességtartalma. Ha nem tartalmaz nedvességet, a súlya csökken, nem is beszélve a pénzveszteségről. Előfordul, hogy a szövet súlya nem is felel meg a megrendelő igényeinek, és az árut nem lehet szállítani. Ezért sürgősen megoldani ezt a problémát.

A textilipar termelése és feldolgozása során a textilgyárak gőzfejlesztőket használnak a levegő megfelelő szabályozására, ami hatékonyan csökkentheti a statikus elektromosság hatását és az általa okozott feldolgozási nehézségeket. Emellett kiegyenlítheti a szomszédos szálak súrlódását, és egyenletességet érhet el a fésűs termékekben. A fonási feszültség növeli a láncfonal súrlódási ellenállását, és hatékonyan növeli a berendezés feldolgozási sebességét, ezáltal jelentősen javítva a termelési hatékonyságot és a termékminőséget. A lényeg az, hogy ebben a folyamatban mind a párásítási, mind a fűtési problémák megoldódnak, és a gőz porlasztott részecskéi kisebbek, mint a nagynyomású porlasztásnál, így a hatás jó.

3. Sterilizálás és fertőtlenítés
A textilgyárak azok az iparágak, amelyeknek a legnagyobb szükségük van gőzfejlesztőkre. A gőzfejlesztőket a takarók nyomtatási és festési folyamatában használják. Természetesen a textilgyárakban a sterilizáláshoz és fertőtlenítéshez is szükség van gőzfejlesztőkre. A magas hőmérsékletű gőz képes feloldani a szennyeződések egy részét, különösen a viszonylag érdes felületű termékek, például a takarók esetében. Ha a tisztítás során magas hőmérsékletű gőzt lehet használni, az hatékonyabb lesz.

A takarók bolyhos minősége miatt viszonylag könnyű megtelepedni és elszaporodni a baktériumokban és atkákban. A textilgyáraknak sterilizálniuk és fertőtleníteniük kell a takarókat, amikor szőnyegeket szállítanak. Ekkor a gőzfejlesztő által előállított magas hőmérsékletű gőz felhasználható a takarók sterilizálására és fertőtlenítésére. A takarókat sterilizálják és fertőtlenítik.