A gőz műszaki mutatói tükröződnek a gőztermelésre, szállításra, hőcserélő felhasználásra, hulladékhő-visszanyerésre és egyéb szempontokra vonatkozó követelményekben. A gőz műszaki mutatói megkövetelik, hogy a gőzrendszer tervezésének, kivitelezésének, karbantartásának, karbantartásának és optimalizálásának minden folyamata ésszerű és jogszerű legyen. Egy jó gőzrendszer segíthet a gőzfelhasználóknak 5-50%-kal csökkenteni az energiapazarlást, aminek jó gazdasági és társadalmi jelentősége van.
Az ipari gőznek a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie: 1. Elérheti a felhasználási pontot; 2. Megfelelő minőségű; 3. Megfelelő nyomású és hőmérsékletű; 4. Nem tartalmaz levegőt és nem kondenzálódó gázokat; 5. Tiszta; 6. Száraz
A megfelelő minőség azt jelenti, hogy a gőzfelhasználási pontnak a megfelelő mennyiségű gőzt kell kapnia, ami megköveteli a gőzterhelés helyes kiszámítását, majd a gőzszállító csövek megfelelő kiválasztását.
A megfelelő nyomás és hőmérséklet azt jelenti, hogy a gőznek megfelelő nyomással kell rendelkeznie, amikor eléri a felhasználási pontot, különben a teljesítmény romlik. Ez a csővezetékek megfelelő kiválasztásával is összefügg.
A nyomásmérő csak a nyomást mutatja, de nem mond el mindent. Például, ha a gőz levegőt és más nem kondenzálódó gázokat tartalmaz, a tényleges gőzhőmérséklet nem a gőzasztalnak megfelelő nyomáson mért telítési hőmérséklet.
Amikor levegőt gőzzel keverünk, a gőz térfogata kisebb, mint a tiszta gőz térfogata, ami alacsonyabb hőmérsékletet jelent. Ennek hatása Dalton parciális nyomástörvényével magyarázható.
Levegő és gőz keveréke esetén a kevert gáz össznyomása a teljes teret elfoglaló egyes komponens gázok parciális nyomásának összege.
Ha a gőz és levegő keverékének nyomása 1 barg (2 bara), akkor a nyomásmérő által kijelzett nyomás 1 barg, de valójában a gőzberendezés által ebben az időpontban használt gőznyomás kevesebb, mint 1 barg. Ha a készüléknek 1 barg gőzre van szüksége a névleges teljesítmény eléréséhez, akkor biztos, hogy jelenleg nem lehet azt biztosítani.
Sok folyamatban van egy minimális hőmérsékleti határ, amelyen belül kémiai vagy fizikai változások érhetők el. Ha a gőz nedvességet szállít, az csökkenti a gőz tömegegységre jutó hőtartalmát (párolgási entalpiát). A gőzt a lehető legszárazabban kell tartani. A gőz által szállított hő csökkentése mellett a gőzben lévő vízcseppek növelik a hőcserélő felületén lévő vízfilm vastagságát és növelik a hőellenállást, ezáltal csökkentve a hőcserélő teljesítményét.
A gőzrendszerekben számos szennyeződési forrás lehet, például: 1. A kazánvízből a kazán nem megfelelő működése miatt szállított részecskék; 2. Csővízkő; 3. Hegesztési salak; 4. Csőcsatlakozó anyagok. Mindezek az anyagok befolyásolhatják a gőzrendszer működési hatékonyságát.
Ez azért van, mert: 1. A kazánból származó technológiai vegyszerek felhalmozódhatnak a hőcserélő felületén, ezáltal csökkentve a hőátadást; 2. A csővezetékben lévő szennyeződések és egyéb idegen anyagok befolyásolhatják a szabályozószelepek és szifonok működését.
Ezen termékek védelme érdekében vízkezelést lehet végezni, hogy növeljék a berendezésbe belépő víz tisztaságát, javítsák a víz minőségét és a gőz minőségét. Szűrőket is lehet telepíteni a csővezetékekre.
A Nobeth gőzfejlesztő magas hőmérsékletű melegítéssel nagyobb tisztaságú gőzt képes előállítani. Vízkezelő berendezésekkel együtt használva folyamatosan javíthatja a gőz minőségét és megvédheti a berendezéseket a káros hatásoktól.
Közzététel ideje: 2023. november 24.
