Tudjuk, hogy a cementtégla-gyártó gép által előállított cementtéglák 3-5 napig természetes úton száríthatók, mielőtt elhagynák a gyárat. Tehát csak hagynunk kell a kész téglákat száradni, miután kikerültek? Semmiképp. A kiváló minőségű, nagy szilárdságú cementtéglák előállításához elengedhetetlen a karbantartás.
A cementtégla karbantartási hőmérsékletét és páratartalmát jól kell szabályozni. Számos karbantartási módszer létezik, beleértve a természetes karbantartást, a napkollektoros karbantartást, a gőzöléses karbantartást, a száraz hővel történő karbantartást, a karbonizációs karbantartást, a merítéses karbantartást és egyéb karbantartási módszereket. Ezek közül a gőzöléses kikeményítés kielégítheti a vállalat termelési folyamatának számos igényét.
Nem fogok részletesen belemenni a természetes és a napkeményítésbe. Ezek a módszerek viszonylag egyszerűek, és gyakran használják őket különféle téglagyárakban. A ma bemutatott gőzkeményítés egy jobb és viszonylag nagy hatékonyságú megoldás a termelés növelésére ezen módszerek közül. A gőzkeményítés során a formázott blokkokat (azaz cementtéglákat) gőzkörnyezetbe helyezik a gyors keményedés érdekében. A relatív páratartalmat 90% felett kell tartani, a hőmérsékletet pedig nem szabad 30–60 ℃-nál magasabbra emelni. A cementet cementáló anyagként használó zagybeton cementtéglák esetében általában normál nyomáson végzett gőzkeményítést alkalmaznak.
Gőzöléses kikeményedés után a beton gyorsan megkeményedik, és egy ciklus (azaz 8 óra) után eléri a 60%-os szilárdságot, ezáltal jelentősen javítva a termelési hatékonyságot. A cementtégla szilárdsága is jelentősen javul, ami valóban javítja a vállalkozások hatékonyságát. , a termelési kapacitás növelésének célja.
A cementtégla-gyárakban a gőzfejlesztők karbantartáshoz való használata a következő előnyökkel is jár:
1. A környezetbarát gőzfejlesztők csökkenthetik a kipufogógáz-kibocsátást és elérhetik a kibocsátások tisztításának hatását.
Amikor az ipari gőzfejlesztő működik, a felmelegített füstgáz belép a kazán fűtőcsövébe, ahol felmelegíti a magas hőmérsékletű füstgázt. A magas hőmérsékletű füstgáz hőt cserél vízzel, ami megemeli a füstgáz hőmérsékletét. Ugyanakkor a gőz áthalad a fúvókán, és közvetlenül érintkezik a kemence belső falával, aminek következtében a füstgáz bejut a kemencébe, és a vízgőzköddel együtt vízgőzt képez a kemencében, ami megvédi a kemencét a túlmelegedéstől, növeli a kemencében lévő nyomást, csökkenti a füstgáz hőmérsékletét, ezáltal tisztítja a füstöt, és csökkenti a füst- és porkibocsátást. Ahogy a vízgőz folyamatosan emelkedik, a vízgőz folyamatosan emelkedik, a füstgáz hőmérséklete is növekszik, ami jelentősen csökkenti a füstgázkibocsátást. Ez a módszer hűtheti a füstgázt, és megfelel az energiatakarékos kibocsátási szabványoknak.
2. Jól védi a környezetet és csökkenti a környezetszennyezést.
A téglák minőségének javítása érdekében számos téglagyár nagy mennyiségű, a gyártási folyamat során keletkező szennyvizet kezel. A szennyvíznek ez a része közvetlenül a termőföldbe vagy az esővízcsövekbe vezethető, de maga a szennyvíz szennyezettsége miatt ipari termelési területekre is vezethető. Ipari kazánok vagy kemencék esetén a szennyvíz kezelése, majd a termőföldbe vagy az esővízcsövekbe történő szállítása természetes módon csökkenti a szennyvízszennyezést és a környezetszennyezést, és jól védi a környezetet. Ugyanakkor nem befolyásolja a gyár normál működését. Mivel a téglagyár ipari gőzt használ a szárításhoz szükséges magas hőmérsékletű vízgőz előállítására, az ipari gőz jelenléte a termelési szennyvízben csökkentheti a szennyvíz újbóli termőföldbe vagy az esővízcsövekbe történő kibocsátását.
3. A nyers vízgőz közvetlenül 80 fokra melegíthető, ami csökkentheti az üzemanyag-fogyasztást és elkerülheti a magas hőmérséklet okozta veszélyeket.
Ugyanakkor a hulladékgáz is újrahasznosítható. A vállalkozások számára a legnagyobb probléma a túl magas költségek és kockázatok. A környezetvédelem úgy érhető el, hogy gőzfejlesztőt használunk a nyersvíz melegítésére, majd a levegőt nyersvízzel cseréljük ki. A gőzfejlesztők használata pedig nem igényli a széntüzelésű kazánok által kibocsátott szennyező anyagok kezelését. Ezért, ha használni szeretné, a megfelelő döntést kell hoznia a gyártás előtt. Napjainkban Kína a világ legnagyobb gazdaságává vált, és az energiaárak is emelkednek. A sok költség miatt, ha gőzfejlesztőket szeretnénk használni a környezet és az erőforrások újrahasznosítására, akkor azokat a termelési folyamatban kell felhasználni a szennyezés és a környezetkárosítás csökkentése érdekében. Ezért mindenkinek meg kell értenie a gőzfejlesztők környezeti előnyeit és hozzájárulását a tisztaenergia-iparhoz. Ezért azok számára, akik szeretnék megvalósítani az energiamegtakarítás és a fogyasztás csökkentésének álmát a kemencék elégetésével, a gőzfejlesztő használata a legjobb választásnak mondható!
4. A munka során nem keletkezik nyílt láng, és nem keletkezik füstgáz és szennyvíz.
Ezenkívül a munka során nem keletkeznek káros anyagok, például füst és por, és a környezetre gyakorolt hatásuk viszonylag csekély. Az ipari gőzfejlesztők nemcsak a környezetet védik, hanem nagy segítséget nyújtanak a téglagyártó vállalkozásoknak is. Mivel mind a tégla, mind a mész a gyártási folyamat során meszet termel, a hevítés után a mész vízgőzzé oldódik, majd fehér szilárd anyaggá kondenzálódik. Ezt a szilárd anyagot vízgőznek nevezik, de ez a szilárd anyag nehezen éghető termék. Ezért, ha ezeket a szilárd anyagokat gőzfejlesztőkké alakítják, ezek a folyékony tüzelőanyagok könnyebben elégethetők, így az ipari gőz segíthet a vállalatoknak ezen hulladékok újrahasznosításában. Például ezeket a hulladékokat gőzzel előállított gázzal melegítik, majd újra felhasználják. A gáz felhasználható ipari üzemanyagként vagy téglagyártó berendezések gyártásában, vagy ipari termelés során keletkező por vagy szennyvíz gyűjtőberendezéseként stb.
Közzététel ideje: 2024. február 29.
