0.8T գազային գոլորշու կաթսա բետոնի թափման չորացման համար

Կարճ նկարագրություն՝

Ինչպես օգտագործել գոլորշու գեներատորը բետոնի թափման համար

Բետոնի լցնելուց հետո խառնուրդը դեռևս ամրություն չունի, և բետոնի կարծրացումը կախված է ցեմենտի կարծրացումից: Օրինակ՝ սովորական պորտլանդցեմենտի սկզբնական կարծրացման ժամանակը 45 րոպե է, իսկ վերջնական կարծրացման ժամանակը՝ 10 ժամ, այսինքն՝ բետոնը լցվում, հարթեցվում և տեղադրվում է առանց այն խաթարելու, և այն կարող է դանդաղորեն կարծրանալ 10 ժամ անց: Եթե ցանկանում եք մեծացնել բետոնի կարծրացման արագությունը, ապա գոլորշու կարծրացման համար անհրաժեշտ է օգտագործել Triron գոլորշու գեներատոր: Սովորաբար կարող եք նկատել, որ բետոնի լցնելուց հետո այն պետք է լցվի ջրով: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ցեմենտը հիդրավլիկ ցեմենտային նյութ է, և ցեմենտի կարծրացումը կապված է ջերմաստիճանի և խոնավության հետ: Բետոնի համար համապատասխան ջերմաստիճանի և խոնավության պայմաններ ստեղծելու գործընթացը՝ դրա հիդրատացիան և կարծրացումը հեշտացնելու համար, կոչվում է կարծրացում: Պահպանման հիմնական պայմաններն են ջերմաստիճանը և խոնավությունը: Պատշաճ ջերմաստիճանի և համապատասխան պայմանների դեպքում ցեմենտի հիդրատացիան կարող է սահուն ընթանալ և նպաստել բետոնի ամրության զարգացմանը: Բետոնի ջերմաստիճանային միջավայրը մեծ ազդեցություն ունի ցեմենտի հիդրատացիայի վրա: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան արագ է հիդրատացիայի արագությունը, և այնքան արագ է զարգանում բետոնի ամրությունը: Այն տեղը, որտեղ բետոնը ջրվում է, խոնավ է, ինչը լավ է դրա հեշտացման համար։

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ

Ապրանքի մանրամասներ

Ապրանքի պիտակներ

Գոլորշու մշակումը ցեմենտի արտադրանքի արտադրության և վերամշակման անփոխարինելի օղակ է: Այն կապված է ոչ միայն արտադրանքի որակի կայունության հետ, այլև անմիջականորեն ազդում է բետոնի արտադրության արդյունավետության, արտադրական արժեքի և էներգիայի սպառման վրա: Ոչ միայն ցուրտ ձմռանը բետոնը պետք է հաճախակի տաքացվի, այլև շոգ ամռանը, ներսի և դրսի միջև ջերմաստիճանի չափազանց մեծ տարբերության կամ հաստատուն ջերմաստիճանի պատճառով առաջացող ճաքերից խուսափելու համար, բետոնը պետք է գոլորշու մշակվի: Ցեմենտի արտադրանքի գոլորշու մշակումը բետոնի մշակման գոլորշու գեներատորի հետ համատեղ անհրաժեշտ միջոց է: Նախապես ձուլված շյուղերի դաշտի կառուցումից մինչև կաղապարների միացում, շյուղերի լցում, գոլորշու մշակում և արտադրության այլ փուլեր, բետոնե նախապես ձուլված բաղադրիչները պետք է ունենան խիստ շահագործման պահանջներ և տեխնիկական բնութագրեր, հատկապես մշակման փուլում: Շենքերի ամրությունն ու դիմացկունությունն ապահովելու համար հատկապես կարևոր է պահպանել բետոնե բաղադրիչները՝ պնդելով բետոնի մշակման գոլորշու գեներատորի օգտագործման վրա: Բետոնի մշակման գոլորշու գեներատորի օգտագործումը կարող է ապահովել բետոնի մշակման համար համապատասխան կարծրացման ջերմաստիճան և խոնավություն, արագացնել շինարարության գործընթացը և ապահովել նախապես պատրաստված շյուղերի անվտանգությունն ու որակը: Ամենակարևորն այն է, որ բետոնի պահպանման համար նախատեսված գոլորշու գեներատորը կարողանա հարմարեցվել տեղական պայմաններին` համաձայն նյութերի, գործընթացների և սարքավորումների: Արտանետման ամրությունն ապահովելու նախադրյալի հիման վրա նվազագույնի հասցնել մնացորդային դեֆորմացիան և կրճատել կարծրացման ցիկլը, որը կարծրացման համակարգ ստեղծելու ուղեցույց գաղափարախոսությունն է։
Nobeth գոլորշու գեներատորն ունի արագ գոլորշու արտադրություն, գոլորշու բավարար ծավալ, ջրի և էլեկտրաէներգիայի տարանջատում, բարձր անվտանգության ցուցանիշներ և մեկ կոճակով կառավարում, ինչը հարմար և արագ է, և բարելավում է արտադրության և սպասարկման արդյունավետությունը։