Il pannello in schiuma è ampiamente utilizzato nel settore dell'imballaggio, come materiale di imballaggio per dispositivi elettronici ed elettrodomestici, e in secondo luogo, viene utilizzato anche nei settori dei beni culturali e sportivi, dell'edilizia e dell'ingegneria civile, come materiale isolante per pareti e per l'isolamento termico. La schiuma è utilizzata in quasi tutti gli ambiti della vita. Sapete come si formano le bolle? Cosa c'entra un generatore di vapore con la produzione di schiuma?
In generale, la produzione di pannelli in schiuma deve avvenire attraverso sette fasi. Nella prima fase, la resina del pannello in schiuma e i vari materiali ausiliari vengono versati in un contenitore caldo e miscelati uniformemente. Infine, il tutto viene setacciato e conservato. Nel processo di produzione ufficiale della schiuma, man mano che il materiale in polvere viene estruso dall'estrusore, la temperatura cambia, il materiale diventa gradualmente fluido e l'agente schiumogeno al suo interno inizia a decomporsi, poiché la pressione nell'estrusore e nello stampo è relativamente elevata, quindi il gas si dissolve nell'oggetto in PVC. Nel momento in cui il materiale viene estruso, il gas si espande rapidamente e viene quindi immesso nello stampo di formatura per raffreddarsi, formando infine un pannello in schiuma, che viene poi suddiviso in base alle dimensioni richieste dall'utente.
La funzione più importante del generatore di vapore nell'intero processo di produzione della schiuma è il riscaldamento. La temperatura è fondamentale per la produzione di pannelli in schiuma. Il vapore ad alta temperatura e alta pressione generato dal generatore di vapore viene utilizzato per riscaldare la materia prima della schiuma. La dissoluzione delle lastre di schiuma non può essere ottenuta nella prima fase del processo senza l'aggiunta di vapore ad alta temperatura da un generatore di vapore.
I generatori di vapore Nobeth utilizzano bruciatori importati dall'estero e adottano tecnologie avanzate come la circolazione dei gas di combustione, la classificazione e la divisione della fiamma, che riducono notevolmente l'emissione di ossidi di azoto, che è di gran lunga inferiore allo standard "emissioni ultra-basse" (30 mg, / m) stabilito dallo stato; Progettano un dispositivo di scambio termico a nido d'ape e un dispositivo di recupero del calore di condensazione del vapore di scarto, l'efficienza termica arriva fino al 98%; allo stesso tempo, hanno anche molteplici tecnologie di protezione di sicurezza come alta temperatura, alta pressione e carenza d'acqua, autoispezione e autoispezione + ispezione professionale di terze parti + supervisione delle autorità ufficiali + assicurazione commerciale di sicurezza, una macchina con più funzioni, un certificato, più sicuro.
Data di pubblicazione: 10-lug-2023
