Generatore di vapore a combustibile/gas NOBETH 0.2TY/Q utilizzato nelle industrie chimiche

Sappiamo tutti che "industria chimica" è il termine generico per indicare le imprese e le unità impegnate nella produzione e nello sviluppo dell'industria chimica. L'industria chimica è presente in tutti gli aspetti. I processi di purificazione, i processi di tintura e finitura, il riscaldamento dei reattori, ecc. richiedono tutti generatori di vapore. I generatori di vapore sono utilizzati principalmente per supportare la produzione chimica. Di seguito, un'introduzione al motivo per cui i generatori di vapore vengono utilizzati in diversi processi chimici.

Processo di purificazione
Il processo di purificazione è una tecnologia molto comune nell'industria chimica, quindi perché è necessario utilizzare un generatore di vapore? A quanto pare, la purificazione consiste nel separare le impurità presenti nella miscela per migliorarne la purezza. Il processo di purificazione si suddivide in filtrazione, cristallizzazione, distillazione, estrazione, cromatografia, ecc. Le grandi aziende chimiche generalmente utilizzano la distillazione e altri metodi di purificazione. Nel processo di distillazione e purificazione, i diversi punti di ebollizione dei componenti nella miscela liquida miscibile vengono utilizzati per riscaldare la miscela liquida in modo che un determinato componente si trasformi in vapore e poi si condensi in liquido, raggiungendo così lo scopo di separazione e purificazione. Pertanto, il processo di purificazione non può essere separato dal generatore di vapore.

Processo di tintura e finitura
L'industria chimica comprende anche processi di tintura e finissaggio. La tintura e il finissaggio consistono nel trattamento chimico di materiali tessili come fibre e filati. Le fonti di calore necessarie per i processi di pretrattamento, tintura, stampa e finissaggio sono essenzialmente fornite dal vapore. Per ridurre lo spreco di calore generato dal vapore, il vapore generato dal generatore può essere utilizzato per il riscaldamento durante la tintura e la finissaggio dei tessuti.
Anche il generatore di vapore per la tintura e la finitura è un processo di lavorazione chimica. I materiali in fibra devono essere lavati e asciugati ripetutamente dopo il trattamento chimico, il che consuma una grande quantità di energia termica e produce sostanze nocive che inquinano l'aria e l'acqua. Per migliorare l'utilizzo del vapore e ridurre l'inquinamento durante il processo di tintura e finitura, è necessario acquistare fonti di calore sotto forma di vapore. Tuttavia, sorge un problema. Queste apparecchiature difficilmente possono utilizzare direttamente il vapore ad alta pressione appena immesso in fabbrica. Il vapore acquistato a un prezzo elevato deve essere raffreddato prima dell'uso, il che porta a una quantità di vapore insufficiente nella macchina. Ciò ha portato a una situazione conflittuale in cui il vapore ad alta temperatura e ad alta pressione non può essere utilizzato direttamente e il vapore immesso nell'apparecchiatura è insufficiente, con conseguente spreco di vapore. Tuttavia, se si utilizza un generatore di vapore per generare vapore, il regolatore di pressione può regolare la pressione del vapore in base alle effettive condizioni di produzione. Allo stesso tempo, il generatore di vapore funziona in modo completamente automatico con un solo clic, riducendo i costi di manodopera.

Reattore di supporto
Come apparecchiature comuni nella produzione industriale attuale, i reattori sono ampiamente utilizzati nella lavorazione alimentare, nella produzione farmaceutica, nella lavorazione dei coloranti, nell'industria petrolchimica, nella produzione di gomma, nella produzione di pesticidi e in altri settori. I reattori sono spesso utilizzati in processi di produzione specifici per completare processi come la vulcanizzazione, l'idrogenazione, la verticalizzazione, la polimerizzazione e la condensazione delle materie prime. Il reattore richiede un dispositivo di agitazione per i processi di trasformazione fisica come il riscaldamento, il raffreddamento, l'estrazione di liquidi e l'assorbimento di gas per ottenere buoni risultati.

Inoltre, indipendentemente dal fatto che il reattore venga riscaldato o raffreddato durante l'uso, l'operazione deve essere eseguita entro un intervallo di temperatura ragionevole. Generalmente, la temperatura di utilizzo del vapore dovrebbe essere inferiore a 180 °C, lo shock termico dovuto alla differenza di temperatura dovrebbe essere inferiore a 120 °C e lo shock di raffreddamento dovrebbe essere inferiore a 90 °C. Ciò richiede l'utilizzo di una sorgente di calore stabile durante il processo di riscaldamento del reattore. In passato, le caldaie ad acqua calda a carbone, a gas e a gasolio venivano comunemente utilizzate come fonte di calore per i reattori. Tuttavia, con il graduale miglioramento dei requisiti di protezione ambientale del nostro Paese per prevenire incidenti di produzione, è preferibile utilizzare un generatore di vapore per riscaldare il reattore. Per il riscaldamento del reattore si consiglia un generatore di vapore elettrico. Rispetto ai generatori di vapore a gasolio e a gas, è ecologico, a risparmio energetico, economico, conveniente e stabile.

L'industria chimica è il termine generico per indicare le imprese e le unità impegnate nella produzione e nello sviluppo dell'industria chimica. L'industria chimica permea tutti gli aspetti ed è una parte indispensabile e importante dell'economia nazionale. Il suo sviluppo deve seguire la strada dello sviluppo sostenibile, che ha un'importante rilevanza pratica per lo sviluppo economico e sociale dell'umanità.