head_banner

עיצוב מערכת קיטור של מעקר אתילן אוקסיד גדול

עבור מכשירים רפואיים סטריליים חד פעמיים במגע עם גוף אדם או דם, עיקור נכון חשוב מאוד לבטיחות ויעילות המוצר.
עבור פריטים וחומרים מסוימים שאינם יכולים לעמוד בחיטוי בטמפרטורה גבוהה, משתמשים בדרך כלל בסטריליזטורים של גז אתילן אוקסיד בקנה מידה גדול.תחמוצת אתילן אינה קורוזיבית למתכות, אין לה ריח שיורי ויכולה להרוג חיידקים ואנדוספורים, עובשים ופטריות שלהם.
לאתילן אוקסיד יש חדירה מצוינת לאריזה, ולאתילן אוקסיד תכונות חמצון חזקות, מה שהופך אותו לשימוש נרחב בסטריליזציה של מכשירים רפואיים.ההשפעות של עיקור אתילן אוקסיד כוללות טמפרטורה, לחות, לחץ, זמן עיקור וריכוז אתילן אוקסיד.בעיקור אתילן אוקסיד, העיצוב הנכון של מערכת הקיטור יכול להבטיח את הטמפרטורה והלחות של העיקור.
הטמפרטורה של עיקור אתילן אוקסיד היא בדרך כלל 38°C-70°C, וטמפרטורת העיקור של תחמוצת אתילן נקבעת על ידי מוצרי וחומרי עיקור שונים, אריזה, ערימת מוצרים וכמות המוצרים המעוקרים.
חימום הביניים של המעקר משתמש בטמפרטורת מים חמים כדי להבטיח את טמפרטורת העיקור, וטמפרטורת המים החמים של טמפרטורת הביניים מחוממת בדרך כלל על ידי קיטור, ולפעמים הקיטור מרוסס לתוך המים על ידי ערבוב ישיר כדי להגביר את מהירות החימום של הסטריליזטור. להשקות ולהחליף אותו.מצב סוער חם.

להשתמש במחולל קיטור
במהלך הפעלת הסטריליזטור, תהליך החימום והשאיבה גורמים לשינויים בלחות היחסית של המוצר המועבר לסטריליזציה ובסביבה.הלחות היחסית היא היחס בין הלחות המוחלטת באוויר ללחות המוחלטת הרוויה באותה טמפרטורה ולחץ, והתוצאה היא אחוזים.כלומר, הכוונה היא ליחס בין מסת אדי המים הכלול באוויר לח מסוים לבין מסת אדי המים הכלול באוויר רווי באותה טמפרטורה ולחץ, ויחס זה מבוטא באחוזים.
חימום הביניים של המעקר משתמש בטמפרטורת מים חמים כדי להבטיח את טמפרטורת העיקור, וטמפרטורת המים החמים של טמפרטורת הביניים מחוממת בדרך כלל על ידי קיטור, ולפעמים הקיטור מרוסס לתוך המים על ידי ערבוב ישיר כדי להגביר את מהירות החימום של הסטריליזטור. להשקות ולהחליף אותו.מצב סוער חם.
במהלך הפעלת הסטריליזטור, תהליך החימום והשאיבה גורמים לשינויים בלחות היחסית של המוצר המועבר לסטריליזציה ובסביבה.הלחות היחסית היא היחס בין הלחות המוחלטת באוויר ללחות המוחלטת הרוויה באותה טמפרטורה ולחץ, והתוצאה היא אחוזים.כלומר, הכוונה היא ליחס בין מסת אדי המים המצויים באוויר לח מסוים לכוכב המסה של אדי המים הכלול באוויר רווי באותה טמפרטורה ולחץ, ויחס זה מבוטא באחוזים.

מעקר אתילן אוקסיד גדול
ללחות המוצר והיובש של מיקרואורגניזמים יש השפעה רבה על עיקור אתילן תחמוצת.בדרך כלל, לחות העיקור נשלטת ב-30%RH-80%RH.הלחות של עיקור אתילן אוקסיד נקייה ויבשה באמצעות הזרקת קיטור יבשה.לחות בקיטור לשליטה.מים בקיטור ישפיעו על איכות הלחות, והקיטור הרטוב יגרום לטמפרטורת העיקור בפועל של המוצר לנמוכה מדרישת טמפרטורת חיידקי האש.
במיוחד מי הדוד שנישא על ידי הדוד, איכות המים שלהם עלולה לזהם את המוצר המעוקר.אז זה בדרך כלל מאוד יעיל להשתמש במפריד קיטור-מים ביעילות גבוהה של וואט בכניסת הקיטור.
לקיומו של אוויר תהיה השפעה נוספת על טמפרטורת העיקור של הקיטור.כאשר האוויר מתערבב לתוך הקיטור, ברגע שהאוויר בארון לא יוסר או לא יוסר לחלוטין, מכיוון שהאוויר הוא מוליך חום גרוע, קיומו של האוויר יהווה נקודה קרה.מוצרים עם אוויר מחובר אינם יכולים להגיע לטמפרטורת העיקור.עם זאת, בפעולה בפועל, הפעולה לסירוגין של קיטור לחות מקשה על שליטה בערבוב של גז שאינו ניתן לעיבוי.
מערכת חלוקת הקיטור של מעקר האתילן אוקסיד כוללת מסנני קיטור נקיים מרובים, מפרידי קיטור-מימי קיטור ביעילות גבוהה, שסתומי מיתוג קיטור, שסתומי ויסות לחץ קיטור ומלכודות קיטור וכו'. כלולים גם שסתומי פליטה תרמוסטטיים רב-שלביים ואינם ניתנים לעיבוי מערכות איסוף גז.
בהשוואה לעיקור קיטור מסורתי, עומס הקיטור של עיקור אתילן אוקסיד משתנה מאוד, ולכן שסתום הפחתת לחץ הקיטור חייב לשקול טווח התאמת זרימה מספק.עבור לחות קיטור מעוקרת עם אתילן אוקסיד, לחץ נמוך יותר יכול להאיץ את הדיפוזיה והערבוב של הקיטור כדי להבטיח לחות אחידה.
חיטוי ועיקור שקיות ובקבוקים של תרופות נוזליות, מכשירי מתכת, פורצלן, כלי זכוכית, מכשירי ניתוח, חומרי אריזה, בדים, חבישות ופריטים אחרים.התכנון וההתקנה של מערכת בקרת קיטור סטריליזציה נכונה ויעילה היא קריטית לאיכות המוצר שלך.
עבור חברות ציוד רפואי ומוצרים, ישנם גורמי קיטור רבים המשפיעים על עיקור אתילן אוקסיד, כולל לחץ מושלם של מערכת הקיטור, עיצוב טמפרטורה ומכשירים לטיפול באיכות קיטור.עיצוב מערכת קיטור סביר יכול להבטיח ביעילות את האפקטיביות והבטיחות של עיקור אתילן אוקסיד בקנה מידה גדול.

יעילות המוצר.


זמן פרסום: 08-08-2023