חימום בקיטור מפחית את עקביות שמן הבסיס ומקל על ייצור חומרי סיכה

תהליך ייצור שמן סיכה
הנפט הגולמי מזוקק תחילה תחת לחץ רגיל כדי לזקק את שאריות תחתית המגדל האטמוספרי של מקטעים קלים כגון קיטור, פחם, סולר וכו', ולאחר מכן עובר זיקוק בוואקום להפרדת שמן תזקיק קל, בינוני וכבד. שאריות תחתית מגדל הוואקום עוברות עיבוד לאחר מכן. לאחר הסרת אספלט מהפרופאן, מתקבלת שארית שמן סיכה. המקטעים המוכנים ושמן הסיכה השיורי עוברים זיקוק, הסרת שעווה ומוסיפים לו זיקוק בהתאמה כדי לקבל את שמן הבסיס לשמן סיכה, אשר בסופו של דבר נכנס לתהליך ערבוב השמנים המוגמר וממוטב לתאימות עם תוספים, כלומר קבל חומרי סיכה מוגמרים.
תפקידם של גנרטורי קיטור בייצור שמן סיכה
שמן סיכה גמור מורכב בעיקר משמן בסיס ותוספים, אשר שמן בסיס מהווה את הרוב המכריע. לכן, איכות שמן הבסיס משפיעה ישירות על איכות שמן הסיכה. כלומר, מחולל הקיטור המייצר קיטור במהלך תהליך ייצור שמן הבסיס הוא קריטי מאוד. הנפט הגולמי מזוקק בקיטור תחת לחץ רגיל במחולל הקיטור כדי להשיג פחם, בנזין, סולר וכו', ולאחר מכן השברים הקלים, הבינוניים והכבדים מופרדים באמצעות זיקוק ואקום, ולאחר מכן משומנים באמצעות תהליכים כגון הסרת אספלט ממסים, הסרת שעווה, זיקוק וזיקוק משלים. שמן בסיס שמן.
בנוסף, שמן סיכה הוא חומר דליק. במהלך הייצור והעיבוד, יש לבחור ציוד בעל ביצועי בטיחות גבוהים כדי להבטיח את בטיחות הייצור.
הטמפרטורה והלחץ של מחולל הקיטור Nobeth ניתנים לשליטה, ומגוון התקני בטיחות יכולים למנוע תאונות ביעילות ולהבטיח את בטיחות הייצור. מחולל הקיטור Nobeth הוא הבחירה הטובה ביותר לעיבוד וייצור של חומרי סיכה.