設備の変更は、蒸気発生器の交換であり、ニット工場の利益となる。
織物産業は古くから発展し、今日まで技術と設備の両面で常に革新を続けています。あるニット工場では、蒸気供給が一時的に停止するという状況に直面し、従来の蒸気供給方式の優位性は失われつつあります。ニット工場で使用されている蒸気発生器は、このジレンマを解決できるのでしょうか？
ニット製品は工程上、蒸気需要が大きく、染色槽の加熱やアイロンがけにも蒸気が必要です。蒸気供給が停止した場合、ニット企業への影響は想像に難くありません。
発想の転換により、編み物工場は蒸気発生器を使用して従来の蒸気供給方法に代えて、自律性を高め、使用するときに電源を入れ、使用しないときは電源をオフにすることで、蒸気供給の問題による生産遅延を回避し、人件費とエネルギーコストを節約します。
さらに、一般環境の急速な変化に伴い、環境保護への要求はますます高まり、加工コストと難易度は徐々に増加しています。ニット業界の生産と管理は段階的に加速され、最終的な目標は汚染の抑制です。ニット工場は蒸気発生器を導入することで、企業の転換とアップグレードを促進し、技術を市場に、設備を利益につなげ、ワンボタンで全自動運転を実現し、ニット企業における省エネ蒸気システムにとって最良の選択となっています。
