化学工場向けにカスタマイズされた720kW蒸気発生器で接着剤を沸騰させる

例えば、接着業界や包装業界では、ポリエチレンやポリプロピレンの接着剤の使用量が増加しています。これらの接着剤は、使用前はほとんどが固体で、使用時に加熱して溶かす必要があります。接着剤を直火で沸騰させるのは危険です。化学薬品会社では、接着剤を沸騰させる際に一般的に蒸気加熱が用いられます。温度制御が可能で、直火が使用されず、蒸気量も十分です。
沸騰接着剤の原理は、粒状のポリビニルアルコールを特定の温度で急速に溶解し、数回の冷却を経て特定のパラメータ値に到達し、最終的に使用可能な接着剤を形成することです。
実際の製造工程では、企業は通常、蒸気発生器で発生した蒸気を通してポリビニルアルコールなどの原料を急速に溶解し、一定の温度に達した時点で蒸気を反応器に送り込み、原料を均一に撹拌します。原料を完全に溶解するには、速度と空気量が十分である必要があります。
フィードバックによると、Nobles蒸気発生器を使用して接着剤を沸騰させると、2分で蒸気を生成でき、温度上昇が非常に速く、ガス量も非常に大きいとのことです。1トンの反応器を約20分で指定温度まで加熱でき、加熱効果は非常に良好です。
原料溶液を加熱溶解する際、温度が低すぎたり高すぎたりすると、接着剤の品質に影響を及ぼします。加熱工程において、接着剤の品質を均一かつ安定した温度で維持するために、蒸気発生器はプロセス要件に応じて一定温度で安定した蒸気を連続的に生成します。
メーカーによれば、蒸気発生器はプロセス特性に応じて蒸気温度を一定に保つことができ、原材料を最良の状態で溶解するのに役立ち、接着剤の粘度と湿度を向上させます。
化学企業では、多くの原材料が可燃性・爆発性であるため、安全な生産環境が非常に重要です。接着剤の加熱工程では、企業は一般的に電気加熱蒸気発生器を選択します。電気加熱蒸気装置は、加熱工程中に裸火や汚染がなく、排出物もゼロです。さらに、圧力、温度制御、乾燥燃焼防止などの複数の安全システムを備えており、装置の安全な操作を保証します。