操作が簡単なポータブル48kW GHシリーズ自動電気蒸気発生器は繊維産業の生産効率を向上させます

前処理、染色、プリント、仕上げを含む一般的な熱処理・染色工程に必要な熱源は、基本的に蒸気によって供給されます。蒸気の利用率を効果的に向上させるため、繊維工場向けの特殊な蒸気発生器を用いて繊維製品の生産・加工を行うことは、繊維工場にとって最適な選択肢となっています。

1. 加熱染色加工
繊維工場では、パーマ・染色と繊維加工の両方に蒸気熱源が必要です。蒸気熱源の損失を効果的に節約するため、多くの繊維会社はパーマ・染色専用の蒸気発生器を導入しています。パーマ・染色専用の蒸気発生器は、化学処理工程であるパー​​マ・染色に使用されます。繊維材料は化学処理後、繰り返し洗浄・乾燥する必要があり、大量の蒸気熱エネルギーを消費し、大気や水を汚染する有害物質が発生します。染色・仕上げ工程における蒸気利用率を向上させ、汚染を削減するには、蒸気という形で熱源を購入する必要があります。しかし、これらの設備のほとんどは、工場に入ったばかりの高圧蒸気を直接利用できません。高額で購入した蒸気は、使用時に冷却する必要があり、機械内の蒸気が不足することになります。そのため、高温高圧の蒸気を直接利用できず、設備への蒸気投入量が不足し、蒸気が無駄になるという矛盾した状況が生じています。

2. 工房での保湿
繊維工場では、空気中の湿度の変動が激しいため、繊維製品の生産に支障をきたします。例えば、糸切れが発生しやすい、生地の張力が不均一になる、静電気が発生して生地が損傷したり、不良品が出たりするなどです。この問題を解決するために、繊維工場では蒸気発生器から高温の​​蒸気を発生させ、加湿・加湿する必要があります。

工場内の温度と湿度を適切に維持することで、正常な生産と利益を確保できます。綿糸には一定の水分含有量があり、水分を含まなければ重量が減り、損失は言うまでもありません。時には、生地の重量が顧客の要求を満たせず、商品を出荷できないこともあります。そのため、この問題の解決は急務です。

繊維産業の生産加工過程において、紡績工場では蒸気発生器を用いて空気を適切に調整することで、静電気の影響とそれに伴う加工上の難しさを効果的に軽減することができます。また、隣接する繊維間の摩擦を均一化し、梳毛製品の均一性を実現します。紡糸張力は経糸の摩擦抵抗を高め、設備の加工速度を効果的に向上させ、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。重要なのは、このプロセスにおいて加湿と加熱の両方の問題が解決され、蒸気の霧化粒子は高圧霧化よりも小さいため、効果が良好であることです。

3. 殺菌・消毒
繊維工場は、実は蒸気発生器を最も必要とする産業です。蒸気発生器は毛布のプリントや染色工程で使用されています。もちろん、繊維工場における殺菌・消毒にも蒸気発生器は不可欠です。高温の蒸気は、特に毛布のように表面が比較的粗い製品の場合、ある程度の汚れを溶解することができます。洗浄時に高温の蒸気を利用できれば、より効果的です。

毛布はふわふわとした素材のため、細菌やダニが比較的繁殖しやすい性質があります。繊維工場では、カーペットを出荷する際に毛布の殺菌・消毒を行う必要があります。この際、蒸気発生器で発生した高温の蒸気を用いて毛布の殺菌・消毒を行うことができます。