燃料ガス蒸気発生器

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燃料ガス蒸気発生器の紹介

1. 定義
名前が示すように、燃料燃焼式蒸気発生器はディーゼルを使用して水を加熱し、お湯または蒸気を生成する機械装置です。一方、ガス燃焼式蒸気発生器は天然ガスを使用して水を加熱し、お湯または蒸気を生成する機械装置です。

2. 適用範囲
燃料蒸気発生器は生化学、食品加工、医療、製薬業界などで使用されます。ガス蒸気発生器は、大規模な食堂、企業や施設、ファーストフード店、調理加工設備を必要とするホテルの厨房、ホテル厨房の省エネ改修、サウナ、中小型蒸気ボイラーの省エネ改修などに適しています。

3. 動作原理
1. 燃料蒸気発生器
燃料蒸気発生器は蒸気発電所の重要な部分です。間接サイクル原子炉発電所では、原子炉冷却材が炉心から得た熱エネルギーを二次ループ作動媒体に伝達して蒸気に変換します。過熱蒸気を生成する貫流蒸発器と、気水分離器および乾燥器を備えた飽和蒸発器の2種類があります。
燃料蒸気発生器は、高温油部分と蒸発器の 2 つの部分で構成されています。

熱油部は、熱油ポンプを介して、または熱媒体加熱炉から直接蒸気発生器の管束に流入する高温の伝熱油です。管内の熱は、一定の流量と温度で管壁を通過し、管外釜内の水に伝達され、水を加熱します。伝熱油は冷却され、加熱炉に戻って再利用されます。

バーナーから噴出された微粉炭と空気の混合物は、炉内の残りの高温空気と混合燃焼し、大量の熱を放出します。燃焼後の高温排ガスは、炉内、スラグ凝縮管群、過熱器、節炭器、空気予熱器を順に通過し、その後、除塵装置を通過してフライアッシュを除去し、誘引通風機によって煙突へ送られ、大気中に排出されます。

2. ガス蒸気発生器
バーナーから放出された熱は、まず水冷壁によって放射伝熱によって吸収されます。水冷壁内の水は沸騰・蒸発し、大量の蒸気が発生します。この蒸気は蒸気ドラムに流入し、気水分離を行います。分離された飽和蒸気は過熱器に入り、放射と対流によって炉頂部に吸収され続けます。そして、水平煙道と尾煙道の排ガス熱によって、過熱蒸気は必要な作動温度に達します。

4. 利点
燃料・ガス全自動蒸気発生器には多くの利点があります。蒸発音が静かで、水分の運搬量が少なく、蒸発面積が広くなります。蒸気はより乾燥し、高品質であるため、管壁へのスケール付着が少なくなります。乱流炎は下向きに逆流して渦を形成し、循環混合が確保されるため、熱効率が向上します。

5. ケースの特徴
1. 燃料ガス蒸気発生器の操作システムは全自動です。水道管と電源を接続したら、ボタンを押すだけで自動運転状態になります。特別な人員を必要とせず、より安全で安心して操作できます。

2. 内槽は三パス垂直水管クロスフロー構造を採用し、排ガスとフィンチューブの完全なフラッシングと熱交換により、熱効率は92%以上に達します。蒸気ボイラーとバーナーは一体設計されており、ボイラー燃焼システムの均衡を確保し、省エネ技術と環境保護技術の有機的な融合を実現しています。

3. 全自動制御機能。ボイラーの運転システムは全自動制御されており、すべての運転状態はLCD画面で明確に確認できます。バーナーの作動状態、ボイラー水位状態、現在の温度、給水ポンプの運転状態、故障警報状態などをディスプレイで確認できるため、ボイラーの運転状態をいつでも把握でき、より安心してご使用いただけます。フールスタイルのワンボタン制御により、ワンクリックで全自動運転に入り、すべての安全保護装置が作動を開始します。

4. 安全で科学的な構造設計。安全弁、圧力制御装置、水位制御保護装置などの複数の連動保護装置を備え、信頼性が高く、フィン式水管クロスフロー炉構造を採用することで熱膨張を効果的に補償し、熱膨張・収縮応力の発生を防止し、ボイラー構造の寿命を延ばします。

5. 急速蒸気発生。少量の水と大型の蒸気室の設計により、短時間で蒸気を得ることができます。内蔵の蒸気水分離装置により、高乾き蒸気を実現します。

景気低迷と経済成長率の低下を背景に、経済発展は新常態の発展段階に入りました。この困難な状況下で、生活各層の発展は大きな打撃を受けています。しかしながら、近年の急速な経済成長と一人当たり消費水準の漸進的な上昇に伴い、労働者の賃金も上昇しています。しかしながら、依然として多くの企業が人材を確保できず、企業の運営コストは目に見えない形で増加しています。

このような厳しい環境下において、企業は生き残り、発展したいと考えています。運営コストを抑制する対策を講じなければ、この大波の時代に企業は飲み込まれてしまうでしょう。

食品加工工場を例に挙げてみましょう。食品加工工場は労働集約型産業であり、食品加工は低収益産業です。そのため、景気低迷と賃金上昇の時代において、企業が生き残り、発展していくことは容易ではありません。そのため、食品加工工場は従業員の利益を損なうことなく、事業運営コストを可能な限り抑制するよう努めなければなりません。その解決策は、生産段階から省エネ・環境に優しい設備を導入し、生産効率を向上させると同時にエネルギー消費を削減することです。

食品加工工場で一般的に使用されている調理設備である蒸気発生器を例に挙げてみましょう。市場では、主に石炭、石油、ガス、バイオマス、電気加熱などの燃料が使用されています。そのため、自社の生産ニーズに適した蒸気発生器の種類を慎重に判断する必要があります。一般的に、大規模な食品加工会社は生産量が多いため、石炭、石油、ガス、バイオマスを燃料として使用しています。

しかし、環境対策への取り組みが進むにつれ、石炭火力蒸気発生器の使用は不適切であることは明らかであり、石油、ガス、バイオマスを燃料とする蒸気発生器が使用されるようになりました。小規模な食品加工工場では、電気加熱式蒸気発生器の方が企業の生産実態に合致しているようです。現在の電気加熱式蒸気発生器はエッジ可変周波数加熱技術を採用しているため、工場の実際の生産状況に合わせて運転することができ、効果的にエネルギーを節約し、生産コストを削減できます。

食堂やレストランは、大規模な食事の提供や団体での食事の場であるため、調理器具に対する要求は比較的高いです。安全で省エネ、そして環境に優しい調理器具が使用されなければ、正常な食事の提供に悪影響を及ぼし、ひいては食堂の評判と効率性にも悪影響を及ぼします。

食堂やレストランにおける熱エネルギー源についてですが、かつては主に木材や石炭などをエネルギー源として利用していました。社会の継続的な発展に伴い、これらのエネルギー源は徐々に人々の目から消えていきました。なぜなら、これらのエネルギー源の使用は効率が低いだけでなく、汚染を引き起こし、安全性を効果的に保証できないからです。近年、エネルギーが徐々に普及し、現在ではほとんどの食堂やレストランで、電気暖房、重油、ガス、バイオマスなど、より多くの熱エネルギー源が利用されています。物質は主流のエネルギー源となっています。

蒸気発生器は小型ボイラーとも呼ばれ、食堂やレストランで調理によく使われる加熱器具です。蒸気発生器の容積は30L未満であるため、ボイラーに分類されます。複雑なボイラー使用許可証を申請する必要がないため、消費者の手間を大幅に省くことができます。

燃料・ガス蒸気発生器は、低コスト、制約の少なさ、蒸気発生時間の短さ、そして使いやすさから、食堂・レストラン業界で広く利用されています。その基本的な動作原理は、バーナーから発生する熱が、まず水冷壁によって放射伝熱によって吸収されるというものです。水冷壁内の水は沸騰・蒸発し、大量の蒸気を発生させます。この蒸気は蒸気ドラムに入り、蒸気と水が分離されます。分離された飽和蒸気は過熱器に入り、放射加熱と対流加熱によって加熱されます。対流加熱は、炉頂部、水平煙道、尾煙道からの排ガス熱を吸収し続け、過熱蒸気を必要な運転温度まで加熱します。

燃料ガス蒸気生成には次の特徴があります。

1. 2〜3分以内に急速に蒸気を生成し、熱効率は95％以上に達し、圧力は安定しており、運転コストは低くなります。
2. 全自動操作システムと自動高低水位保護機能により、人手を節約します。
3. 騒音が少なく、煙や粉塵の排出濃度が低く、黒煙が出ず、クラス I 地域排出基準に完全に準拠しており、環境に優しく信頼性があります。

4. 石鍋の魚、蒸しご飯、ライスヌードル、ペストリー、大豆製品など、複数の食品の加工に使用できます。また、ボウルや箸の消毒、小規模な入浴センターの暖房や給水などにも使用できます。1つの鍋で複数の用途に使用できます。
5. 小型で精密、美しい外観、コンパクトな構造、取り付けが簡単です。

蒸気発生器は従来のボイラーとは異なり、年次検査が不要なため、最近多くのユーザーから蒸気発生器の原理や動作原理についてお問い合わせをいただいています。本日は、蒸気発生器の動作原理について解説いたします。

蒸気発生器の水蒸気システムにおいては、給水は加熱器で一定温度まで加熱され、給水管を通ってエコノマイザに入り、さらに加熱されてドラムに送られ、ポット水と混合された後、ダウンカマーを通って水壁入口ヘッダーに流れ落ちます。水冷壁管内の水は炉の輻射熱を吸収して蒸気水混合物を形成し、上昇管を通ってドラムに到達します。水と蒸気は気水分離装置によって分離されます。

分離された飽和蒸気は、ドラム上部から蒸気機関の過熱器へと流れ込み、熱を吸収し続け、450℃の過熱蒸気となって蒸気タービンへと送られます。燃焼・排気システムに関しては、送風機が空気を空気予熱器に送り込み、一定温度まで加熱します。石炭ミルで一定の粒度に粉砕された微粉炭は、空気予熱器からの熱風の一部に乗せられ、バーナーを通して炉内に噴射されます。バーナーから噴出された微粉炭と空気の混合物は、炉内で残りの熱風と混合燃焼し、大量の熱を放出します。燃焼後の高温の排気ガスは、炉、スラグ凝縮管群、過熱器、エコノマイザ、空気予熱器を順に通過し、その後、除塵装置を通過してフライアッシュを除去し、誘引通風機によって煙突へと送られ、大気中に排出されます。