蒸気発生器の安全弁の漏れに対処する方法

安全弁といえば、誰もがこれが非常に重要な保護弁であることを知っています。基本的にあらゆる種類の圧力容器やパイプラインシステムに使用されています。もちろん、ボイラー設備にも欠かせないものです。加圧システム内の圧力が限界値を超えると、安全弁が自動的に開き、余分な媒体を大気中に排出することで、ボイラーの安全な運転を確保し、事故を回避します。

ボイラーシステム内の圧力が規定範囲内に低下すると、安全弁が自動的に閉じる機能も備えています。そのため、安全弁に不具合が生じると、これらの機能が正常に機能せず、ボイラーの安全な運転を根本的に保証できなくなります。
より一般的なのは、ボイラーが正常に運転している際に、安全弁の弁体と弁座のシール面から許容値を超える漏れが発生することです。これは、媒体損失を引き起こすだけでなく、硬質シール材の損傷にもつながります。そのため、要因を分析し、適時に対処する必要があります。

ボイラー安全弁の漏れの原因には、3つの具体的な要因があります。まず、弁のシール面に異物が付着している可能性があります。シール面がクッション性を持つため、弁体と弁座の間に隙間が生じ、そこから漏れが発生します。このような不具合を解消するには、シール面に付着した異物や汚れを定期的に清掃し、取り除くことが重要です。また、普段からの点検や清掃にも注意を払う必要があります。

一方、ボイラー安全工法のシール面が損傷し、シール面の硬度が大幅に低下し、シール機能が低下する可能性があります。この現象を解消するより合理的な方法は、元のシール面を切断し、図面の要求に従って再表面処理することで、シール面の表面硬度を向上させることです。
もう一つの要因は、不適切な取り付け、または関連部品のサイズが大きすぎることです。取り付け時にバルブコアとシートの位置がずれていたり、接合面に光が透過したりすることで、バルブコアとシートのシール面が広くなりすぎて、シールが不十分になります。

同様の現象の発生を防ぐため、ボイラーを使用する前に、安全弁コア周囲の整合隙間のサイズと均一性を慎重に確認し、弁コアの穴とシール面が確実に整合していることを確認してください。また、図面の要件に従ってシール面の幅を適切に狭めることで、合理的かつ効果的なシールを実現し、漏れの発生を低減する必要があります。