蒸気発生器で金属をメッキする方法

電気めっきは、電解プロセスを用いて金属または合金をめっき部品の表面に析出させ、表面に金属コーティングを形成する技術です。一般的に、めっき金属となる材料は陽極、めっきされる製品は陰極です。めっきされた金属材料は金属表面で陽イオン成分を還元してコーティングを形成し、陰極上のめっき対象金属が他の陽イオンの干渉から保護されます。主な目的は、金属の耐食性、耐熱性、潤滑性を高めることです。電気めっきプロセス中は、コーティングの正常な進行を確保するために十分な熱を使用する必要があります。では、蒸気発生器は電気めっきにどのような主な機能を提供できるのでしょうか？

1. 継続的に高温になる熱源を提供する
電気めっき工程では、めっき液が被めっき金属と相互作用する必要があり、めっき液は断続加熱ボイラーを使用することはできません。めっき工程の正常な進行を確保するためには、蒸気発生器の自動温度制御システムを用いて、連続的に高温の熱源を供給する必要があります。蒸気発生器には専用の温度制御システムが装備されており、使用中は直接または間接的に温度を制御することができます。

2.電気めっき効果を高める
電気めっきの主な目的は、金属自体の硬度、耐食性、美観、耐熱性などの特性を向上させることです。蒸気発生器は主に電気めっき工場の鹸化槽やリン酸塩処理槽に適しています。加熱されためっき液は継続的に高温にさらされるため、加熱後は金属表面への密着性が向上します。

3. 電気めっき工場の運用コストを削減
電気加熱式蒸気発生器と比較して、電気めっき工場における燃料・ガス蒸気発生器の使用は、電気めっき工場の生産コストを大幅に削減できます。温度制御システムを用いて蒸気消費量を制御できるだけでなく、廃熱回収技術を用いて回収した余剰蒸気を利用することも可能になります。この廃熱はボイラー内の冷水を加熱するために利用されるため、加熱時間とエネルギー消費を削減できます。