蒸気発生器の錆を除去する方法

特別にカスタマイズされ、清潔に保たれた蒸気発生器を除き、ほとんどの蒸気発生器は炭素鋼で作られています。使用中にメンテナンスを行わないと錆びやすくなります。錆が蓄積すると機器が損傷し、寿命が短くなります。そのため、蒸気発生器を適切にメンテナンスし、錆を除去することが非常に重要です。

1. 日常のメンテナンス
蒸気発生器の洗浄は2つの部分に分かれています。1つは、蒸気発生器の対流管、過熱管、空気加熱器、水壁管のスケールや錆の洗浄です。つまり、蒸気発生器の水を適切に処理し、高圧洗浄も使用できます。ウォータージェット洗浄技術は、蒸気発生器の炉体の洗浄において良好な結果をもたらします。

2. 蒸気発生器の化学スケール除去
化学洗剤を添加してシステム内の錆、汚れ、油分を洗浄・分離・排出し、清潔な金属表面に戻します。蒸気発生器の洗浄は2つの部分に分かれています。1つは対流管、過熱管、空気加熱器、水壁管、および錆の洗浄です。もう1つは管の外側、つまり蒸気発生器の炉体の洗浄です。
蒸気発生器を化学的にスケール除去する際には、蒸気発生器内のスケール生成がpH値に大き​​な影響を与えることにも注意する必要があります。pH値は高すぎても低すぎてもいけません。そのため、日常のメンテナンスをしっかりと行い、金属の錆びやカルシウムイオン、マグネシウムイオンの凝縮・沈殿を防ぐことに特に注意を払う必要があります。そうすることで初めて、蒸気発生器自体の腐食を防ぎ、その耐用年数を延ばすことができます。

3. 機械的スケール除去法
炉内にスケールやスラグが付着している場合は、炉を停止して蒸気発生器を冷却した後、炉石を排出し、水で洗い流すか、スパイラルワイヤーブラシで洗浄する。スケールが非常に硬い場合は、高圧水ジェット洗浄、電気式または油圧式の配管洗浄を用いて洗浄する。この方法は鋼管の洗浄にのみ適用でき、銅管の洗浄には適していない。パイプクリーナーは銅管を損傷しやすいためである。

4. 従来の化学スケール除去法
機器の材質に応じて、安全で強力なスケール除去洗浄剤を使用してください。溶液の濃度は通常5～20%に調整されますが、スケールの厚さに応じて決定することもできます。洗浄後、まず廃液を排出し、次に清水ですすぎ、その後水を満水にし、水量の約3%に相当する中和剤を加え、0.5～1時間煮沸した後、残留液を排出し、最後に清水ですすぎます。この手順は2回で十分です。