蒸気ボイラーを使ってプラスチック製品をより安全にする方法

プラスチック加工においては、PVC、PE、PP、PSなど、蒸気需要が大きい材料があり、主にPVC製品に使用されます。例えば、PVCパイプ、水道管、電線などのプラスチック製品の加工に使用されます。
また、保温容器内部を蒸気で加熱することで保温の目的を達成します。
処理および生産に蒸気発生器を使用する場合の利点は次のとおりです。
1. 安全で信頼性が高い：この装置はエネルギー源として電気を使用するため、安全で信頼性が高く、操作者に危害を及ぼすことはありません。また、加熱プロセス中に加熱と冷却を補助するために電気を使用する必要がなく、蒸気漏れによる危険もありません。
2.蒸気発生器は動作時に電源を必要とせず、電源は220Vです。
安全で信頼性の高いエネルギーとして電気を使用します。
3. 使用中に、装置内の蒸気温度を下げる必要がある場合は、電源の出力端に冷水を追加するだけです。
4.圧力値が5Mpaを超えると、注水ボタンをオンにして注水プロセスを開始できます。（注水量は水タンクの容量です）
5. 蒸気発生器は安全で信頼性の高い電気をエネルギーとして使用します。
設備に電気が必要な場合は、電力会社に申請するだけで、承認後に使用することができ、漏電などの危険を心配する必要はありません。
6. 時間を節約できます。
蒸気発生器の登場により、生産効率が大幅に向上し、加熱工程中に補助電気加熱装置なしで必要な温度に到達できるため、作業時間が大幅に短縮されます。
一般的に、エネルギー消費量を約50%削減できます。容量60kgの蒸気発生器で1日あたり10トンの原材料を処理する場合、エネルギー消費量を約30%削減できます。
7. 省エネと環境保護：
蒸気発生器は、電気補助加熱または補助蒸気を使用して、機械内の材料を直接加熱することができます。
8. シンプルで便利な操作：蒸気発生器の操作はシンプルで簡単、迅速かつ安全です。作業者は容器に材料を入れ、スタートボタンを押すだけで、機械が自動的に生産作業を完了します。
9. 安全で信頼性が高い: 蒸気発生器は使用中に高温になるため危険ではありません。
12. 電気代を約30%節約
PVC パイプやワイヤーなどのプラスチック製品を生産する場合、蒸気発生器を使用すると、従来の電気加熱に比べて約 30% の電力を節約できます。