蒸気発生器のメンテナンス方法とサイクル

蒸気発生器を長期間使用すると、何らかの問題が発生します。そのため、日常生活で使用する際には、適切なメンテナンス作業に注意する必要があります。本日は、蒸気発生器の日常的なメンテナンス方法とメンテナンス周期についてご説明いたします。

1. 蒸気発生器の定期メンテナンス

1.水位計
水位計はシフトごとに少なくとも1回洗浄し、水位計のガラス板を清潔に保ち、水位計の可視部分がクリアであること、水位が正確で信頼できることを確認してください。ガラスガスケットから水や蒸気が漏れている場合は、適時に締め付けるか、フィラーを交換してください。

⒉鍋の水位
これは自動給水制御システムによって実現され、水位制御には電極構造が採用されています。水位制御の感度と信頼性は定期的に点検する必要があります。

3. 圧力コントローラ
圧力コントローラの感度と信頼性は定期的にチェックする必要があります。

4. 圧力計
圧力計が正常に機能しているかどうかは定期的に点検する必要があります。圧力計が損傷または故障している場合は、直ちに炉を停止し、修理または交換する必要があります。圧力計の精度を確保するため、少なくとも6ヶ月に1回は校正を行う必要があります。

5. 下水排出
一般的に、給水には様々なミネラルが含まれています。給水が蒸気発生器に入り、加熱・蒸発すると、これらの物質が沈殿します。ボイラ水の濃度が一定レベルに達すると、これらの物質はポットに沈殿し、スケールを形成します。蒸発量が多いほど、蒸発量も大きくなります。運転時間が長くなるほど、沈殿物の蓄積量も増加します。スケールやスラグによる蒸気発生器の事故を防ぐには、給水水質の確保とボイラ水のアルカリ度の低下が必要です。通常、ボイラ水のアルカリ度が20mg当量/リットルを超える場合は、汚水を排出する必要があります。

2. 蒸気発生器のメンテナンスサイクル

1. 毎日汚水を排出する
蒸気発生器は毎日排水する必要があり、各ブローダウンは蒸気発生器の水位より下に下げる必要があります。

2. 機器を 2 ～ 3 週間稼働させた後は、次の点に注意する必要があります。
a. 自動制御システム設備及び機器の包括的な検査と測定を実施する。水位や圧力などの重要な検出機器及び自動制御機器は正常に作動する必要がある。
b. 対流管束と省エネ装置を点検し、埃が溜まっている場合は除去してください。埃が溜まっていない場合は、点検間隔を月1回に延長できます。それでも埃が溜まっていない場合は、2～3ヶ月に1回に延長できます。同時に、配管端部の溶接継手からの漏れがないか確認してください。漏れがある場合は、速やかに修理する必要があります。
c. ドラムと誘引通風機のベアリングシートのオイルレベルが正常かどうか、冷却水パイプが滑らかかどうかを確認します。
d. 水位計、バルブ、配管フランジなどに漏れがある場合は修理する必要があります。

3. 蒸気発生器の運転開始から3～6ヶ月ごとに、ボイラーを停止し、総合的な点検と保守を実施する必要があります。上記の作業に加えて、以下の蒸気発生器の保守作業も必要です。

a. 電極式水位制御装置は水位電極を清掃し、6か月使用した圧力計は再校正する必要があります。
b. エコノマイザとコンデンサーの上部カバーを開き、チューブの外側に蓄積したほこりを取り除き、エルボを取り外して内部の汚れを取り除きます。
c. ドラム、水冷壁管、ヘッダーボックス内のスケールとスラッジを除去し、きれいな水で洗浄し、水冷壁とドラムの火面の煤と炉灰を除去します。
d. 蒸気発生器の内外を点検し、例えば圧力支持部の溶接部や鋼板の内外の腐食の有無などを確認します。欠陥が見つかった場合は、直ちに修理する必要があります。欠陥が重大でない場合は、次回の炉停止時に修理することができます。生産安全に影響を与えない疑わしい点が見つかった場合は、将来の参考のために記録を残します。
e.誘引通風機の転がり軸受が正常かどうか、またインペラとシェルの摩耗度合いを確認します。
f. 必要に応じて、炉壁、外殻、断熱層などを取り外して徹底的に点検します。重大な損傷が見つかった場合は、修理してから使用を再開する必要があります。同時に、検査結果と修理状況を蒸気発生器安全技術登録簿に記入する必要があります。

4. 蒸気発生器を 1 年以上稼働している場合は、次の蒸気発生器のメンテナンス作業を実行する必要があります。

a. 燃料供給システム機器およびバーナーの包括的な検査と性能試験を実施します。燃料供給パイプラインのバルブおよび計器の動作性能を確認し、燃料遮断装置の信頼性を試験します。
b. すべての自動制御システム機器および計器の精度と信頼性について、包括的な試験と保守を実施する。動作試験および各連動装置の試験を実施する。
C. 圧力計、安全弁、水位計、ブローダウン弁、蒸気弁などの性能試験、修理または交換を行う。
d. 機器の外観の検査、メンテナンス、塗装を実施する。