蒸気発生器の省エネ方法は何ですか？

省エネは工業生産において考慮すべき課題であり、特に工業用ボイラーは工業生産に対する熱力サポートを向上させるために重要です。省エネはボイラー業界の技術レベルを反映しています。国の省エネ・環境保護政策の実施に伴い、従来の石炭火力工業用ボイラーは徐々に天然ガス蒸気ボイラーに置き換えられ、工業用火力発電分野では省エネ・環境保護の革命が起こっています。従来の工業用石炭火力ボイラーを天然ガス蒸気ボイラーに改造するだけでなく、天然ガス蒸気ボイラーの運転中にエネルギーを節約するための対策も講じることができます。以下にガス蒸気発生器の省エネ対策をまとめます。

1. 工業生産に必要な蒸気量に応じて、ガス蒸気発生器の出力とボイラー台数を合理的に選択します。この2つの条件と実際の使用状況の適合性が高いほど、排煙損失が少なくなり、省エネ効果が顕著になります。

2. 燃料と空気の完全な接触：適切な量の燃料と適切な量の空気が燃焼に最適な比率を形成するようにすることで、燃料の燃焼効率が向上するだけでなく、汚染ガスの排出が削減され、二重の省エネ目標を達成できます。

3. ガス蒸気発生器の排ガス温度を下げる：ボイラーの排ガス温度を下げ、排ガス中に発生する廃熱を有効活用します。一般的に使用されているボイラーの効率は85～88%で、排ガス温度は220～230℃です。省エネ装置を設置して排ガス熱を利用すると、排ガス温度は140～150℃まで下がり、ボイラー効率は90～93%まで向上します。

4. ボイラー汚水の熱をリサイクルして利用：連続汚水の熱を熱交換により利用し、脱酸素水の給水温度を上げて天然ガス蒸気ボイラーの省エネを実現します。

Nobethは海外から輸入したバーナーを選択し、排ガス循環、分級、火炎分割などの先進技術を採用することで窒素酸化物の排出量を大幅に削減し、国が定める「超低排出量」（30mg/m）基準をはるかに下回っています。燃料ガス蒸気発生器は、ドイツの隔壁ボイラー技術を核として設計され、Nobethが自社開発した超低窒素燃焼、多重リンケージ設計、インテリジェント制御システム、独立した操作プラットフォームなどの先進技術を備えています。、よりインテリジェントで便利、安全で安定しています。さまざまな国の政策や法規制に準拠しているだけでなく、省エネと信頼性の面でも優れた性能を発揮します。通常のボイラーと比較して、時間と労力を節約し、コストを削減し、効率を高めます。