კითხვა: როგორ იყენებენ წყალს სამრეწველო ორთქლის გენერატორები?

ა:
წყალი ორთქლის გენერატორებში სითბოს გამტარობის მთავარი საშუალებაა. ამიტომ, სამრეწველო ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ორთქლის გენერატორების ეფექტურობის, ეკონომიურობის, უსაფრთხოებისა და მუშაობის უზრუნველყოფაში. იგი აერთიანებს წყლის დამუშავების პრინციპებს, კონდენსირებულ წყალს, დამატებით წყალს და მასშტაბირების თერმულ წინააღმდეგობას. მრავალი ასპექტით, ის წარმოგვიდგენს სამრეწველო ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავების გავლენას ორთქლის გენერატორის ენერგიის მოხმარებაზე.

წყლის ხარისხს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს ორთქლის გენერატორების ენერგომოხმარებაზე. წყლის არასათანადო დამუშავებით გამოწვეული წყლის ხარისხის პრობლემები, როგორც წესი, იწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა ნადების წარმოქმნა, კოროზია და ორთქლის გენერატორიდან ჩამდინარე წყლების გამონადენის სიჩქარის ზრდა, რაც იწვევს ორთქლის გენერატორის თერმული ეფექტურობის და ორთქლის გენერატორის თერმული ეფექტურობის შემცირებას. თითოეული პროცენტული პუნქტის შემცირება ენერგიის მოხმარებას 1.2-დან 1.5-მდე გაზრდის.

ამჟამად, საყოფაცხოვრებო სამრეწველო ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავება შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად: წყლის დამუშავება ქვაბის გარეთ და წყლის დამუშავება ქვაბის შიგნით. ორივეს მნიშვნელობა ორთქლის გენერატორის კოროზიისა და ნადების წარმოქმნის თავიდან აცილებაა.

ქოთნის გარეთ წყლის დანიშნულებაა მისი დარბილება და ისეთი მინარევების მოშორება, როგორიცაა კალციუმის, ჟანგბადის და მაგნიუმის სიმკვრივის მარილები, რომლებიც ნედლ წყალში ჩნდება ფიზიკური, ქიმიური და ელექტროქიმიური დამუშავების მეთოდებით; ქოთნის შიგნით წყლის დამუშავების ძირითად მეთოდად კი სამრეწველო პრეპარატები გამოიყენება.

ქვაბის გარეთ წყლის დამუშავებისთვის, რომელიც ორთქლის გენერატორის წყლის დამუშავების მნიშვნელოვანი ნაწილია, სამი ეტაპი არსებობს. დარბილებული წყლის დამუშავებისას გამოყენებული ნატრიუმის იონური გაცვლის მეთოდი ამცირებს წყლის სიხისტეს, მაგრამ წყლის ტუტეობის შემდგომი შემცირება შეუძლებელია.

ორთქლის გენერატორის მასშტაბირება შეიძლება დაიყოს სულფატურ, კარბონატულ, სილიკატურ და შერეულ მასშტაბებად. ჩვეულებრივ ორთქლის გენერატორის ფოლადთან შედარებით, მისი სითბოს გადაცემის ეფექტურობა ამ უკანასკნელის მხოლოდ 1/20-დან 1/240-მდეა. დაბინძურება მნიშვნელოვნად ამცირებს ორთქლის გენერატორის სითბოს გადაცემის ეფექტურობას, რაც იწვევს წვის სითბოს გამონაბოლქვი კვამლით შთანთქმას, რაც იწვევს ორთქლის გენერატორის გამომუშავებისა და ორთქლის ხარისხის შემცირებას. Lmm დაბინძურება იწვევს გაზის 3%-დან 5%-მდე დანაკარგს.

დარბილების დამუშავებისას ამჟამად გამოყენებული ნატრიუმის იონური გაცვლის მეთოდით ტუტეების მოცილების მიზნის მიღწევა რთულია. იმისათვის, რომ წნევის კომპონენტები არ დაზიანდეს, სამრეწველო ორთქლის გენერატორები უნდა კონტროლდებოდეს კანალიზაციის გამონადენისა და ქვაბის წყლის დამუშავების გზით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნედლი წყლის ტუტეობის სტანდარტის მიღწევა.

ამრიგად, საყოფაცხოვრებო სამრეწველო ორთქლის გენერატორების კანალიზაციის გამონადენის მაჩვენებელი ყოველთვის 10%-დან 20%-მდე მერყეობდა და კანალიზაციის გამონადენის სიჩქარის ყოველი 1%-იანი ზრდა საწვავის დანაკარგს 0.3%-დან 1%-მდე გაზრდის, რაც მნიშვნელოვნად ზღუდავს ორთქლის გენერატორების ენერგიის მოხმარებას; მეორეც, სოდისა და წყლის თანააორთქლებით გამოწვეული ორთქლში მარილის შემცველობის ზრდა ასევე გამოიწვევს აღჭურვილობის დაზიანებას და გაზრდის ორთქლის გენერატორის ენერგიის მოხმარებას.

წარმოების პროცესის გავლენის ქვეშ, მნიშვნელოვანი სიმძლავრის მქონე სამრეწველო ორთქლის გენერატორებს ხშირად სჭირდებათ თერმული დეაერატორების დაყენება. მის გამოყენებას თან ახლავს საერთო პრობლემები: ორთქლის დიდი რაოდენობით მოხმარება ამცირებს ორთქლის გენერატორის სითბოს ეფექტურ გამოყენებას; ორთქლის გენერატორის წყლის მიწოდების ტემპერატურასა და სითბოს გადამცვლელის წყლის საშუალო ტემპერატურას შორის ტემპერატურული სხვაობა იზრდება, რაც იწვევს გამონაბოლქვით სითბოს დანაკარგის ზრდას.