ചോദ്യം: വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ എങ്ങനെയാണ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

എ:
നീരാവി ജനറേറ്ററുകളിൽ താപ ചാലകതയ്ക്കുള്ള പ്രധാന മാധ്യമം വെള്ളമാണ്. അതിനാൽ, നീരാവി ജനറേറ്ററുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, സുരക്ഷ, പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്റർ ജലശുദ്ധീകരണം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ജലശുദ്ധീകരണ തത്വങ്ങൾ, ഘനീഭവിച്ച വെള്ളം, മേക്കപ്പ് വെള്ളം, സ്കെയിലിംഗ് താപ പ്രതിരോധം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. പല വശങ്ങളിലും, നീരാവി ജനറേറ്റർ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്റർ ജലശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഇത് പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

നീരാവി ജനറേറ്ററുകളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അനുചിതമായ ജല സംസ്കരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ സ്കെയിലിംഗ്, നാശം, മലിനജല പുറന്തള്ളൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ താപ കാര്യക്ഷമതയിലും നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ താപ കാര്യക്ഷമതയിലും കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ഓരോ ശതമാനം പോയിന്റ് കുറവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 1.2 മുതൽ 1.5 വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നിലവിൽ, ഗാർഹിക വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്റർ ജലശുദ്ധീകരണത്തെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: കലത്തിന് പുറത്തുള്ള ജലശുദ്ധീകരണവും കലത്തിനുള്ളിലെ ജലശുദ്ധീകരണവും. രണ്ടിന്റെയും പ്രാധാന്യം നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ നാശവും സ്കെയിലിംഗും ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്.

കലത്തിന് പുറത്തുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം ജലത്തെ മൃദുവാക്കുകയും അസംസ്കൃത വെള്ളത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന കാൽസ്യം, ഓക്സിജൻ, മഗ്നീഷ്യം കാഠിന്യം ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഭൗതിക, രാസ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംസ്കരണ രീതികളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്; അതേസമയം കലത്തിനുള്ളിലെ വെള്ളത്തിൽ വ്യാവസായിക മരുന്നുകൾ അടിസ്ഥാന ചികിത്സാ രീതിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നീരാവി ജനറേറ്റർ ജലശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായ പാത്രത്തിന് പുറത്തുള്ള ജലശുദ്ധീകരണത്തിന് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. മൃദുവായ ജലശുദ്ധീകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഡിയം അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതിക്ക് ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ജലത്തിന്റെ ക്ഷാരാംശം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ സ്കെയിലിംഗിനെ സൾഫേറ്റ്, കാർബണേറ്റ്, സിലിക്കേറ്റ് സ്കെയിൽ, മിക്സഡ് സ്കെയിൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. സാധാരണ സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ താപ കൈമാറ്റ പ്രകടനം രണ്ടാമത്തേതിന്റെ 1/20 മുതൽ 1/240 വരെ മാത്രമാണ്. ഫൗളിംഗ് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന്റെ താപ കൈമാറ്റ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, ഇത് എക്സോസ്റ്റ് പുക വഴി ജ്വലന താപം എടുത്തുകളയാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന്റെ ഔട്ട്പുട്ടിലും നീരാവി ഗുണനിലവാരത്തിലും കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. Lmm ഫൗളിംഗ് 3% മുതൽ 5% വരെ വാതക നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.

മൃദുലമാക്കൽ ചികിത്സയിൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഡിയം അയോൺ എക്സ്ചേഞ്ച് രീതി ആൽക്കലി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത വെള്ളത്തിന്റെ ക്ഷാരത്വം നിലവാരത്തിലെത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മലിനജല പുറന്തള്ളൽ, പോട്ട് വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയിലൂടെ വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കണം.

അതിനാൽ, ഗാർഹിക വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്ററുകളുടെ മലിനജല പുറന്തള്ളൽ നിരക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും 10% നും 20% നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ മലിനജല പുറന്തള്ളൽ നിരക്കിലെ ഓരോ 1% വർദ്ധനവും ഇന്ധന നഷ്ടം 0.3% മുതൽ 1% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് നീരാവി ജനറേറ്ററുകളുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെ ഗുരുതരമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു; രണ്ടാമതായി, സോഡയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും സഹ-ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നീരാവി ഉപ്പിന്റെ അളവിലെ വർദ്ധനവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനത്താൽ, ഗണ്യമായ ശേഷിയുള്ള വ്യാവസായിക നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും തെർമൽ ഡീയറേറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്: വലിയ അളവിലുള്ള നീരാവി ഉപഭോഗം നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ താപത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു; നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ ജലവിതരണ താപനിലയും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ശരാശരി ജല താപനിലയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വലുതായിത്തീരുന്നു, ഇത് എക്സോസ്റ്റ് താപനഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.