തല_ബാനർ

ചോദ്യം: നീരാവി ജനറേറ്ററിൻ്റെ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

എ: നീരാവി സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നീരാവി മർദ്ദത്തിൻ്റെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം പലപ്പോഴും നിർണായകമാണ്, കാരണം നീരാവി മർദ്ദം നീരാവി ഗുണനിലവാരം, നീരാവി താപനില, നീരാവി താപ കൈമാറ്റം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.നീരാവി മർദ്ദം കണ്ടൻസേറ്റ് ഡിസ്ചാർജിനെയും ദ്വിതീയ നീരാവി ഉൽപാദനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

ബോയിലർ ഉപകരണ വിതരണക്കാർക്ക്, ബോയിലറുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബോയിലർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി, സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
ബോയിലർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം പലപ്പോഴും ഡിസൈൻ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.പ്രകടനം കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനമാണെങ്കിലും, ബോയിലർ കാര്യക്ഷമത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഔട്ട്പുട്ട് കുറയും, അത് നീരാവി "വെള്ളം കൊണ്ടുപോകാൻ" ഇടയാക്കും.നീരാവി ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമതയുടെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ് നീരാവി കൈമാറ്റം, ഈ നഷ്ടം കണ്ടെത്താനും അളക്കാനും പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
അതിനാൽ, ബോയിലറുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, ബോയിലറിൻ്റെ ഡിസൈൻ മർദ്ദത്തിന് അടുത്തുള്ള മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവിയുടെ സാന്ദ്രത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ നീരാവി സംഭരണ ​​സ്ഥലത്തിൻ്റെ വാതക സംഭരണ ​​ശേഷിയും വർദ്ധിക്കും.

സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ നിർമ്മാതാവ്
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവിയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, അതേ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവിയുടെ അളവ് താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.അതിനാൽ, മിക്ക സ്റ്റീം ഡെലിവറി സിസ്റ്റങ്ങളും ഡെലിവറി പൈപ്പിംഗിൻ്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് കണ്ടൻസേറ്റ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു.മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് ഡൗൺസ്ട്രീം പൈപ്പിംഗിലെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും നിശ്ചലമായ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കെണിയിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേറ്റ് ശേഖരണ ടാങ്കിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫ്ലാഷ് സ്റ്റീം നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കണ്ടൻസേറ്റ് തുടർച്ചയായി പുറന്തള്ളുകയും താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ കണ്ടൻസേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ മലിനീകരണം മൂലമുള്ള ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
നീരാവി മർദ്ദവും താപനിലയും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ചില ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ, മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്റ്റെറിലൈസറുകളിലും ഓട്ടോക്ലേവുകളിലും കാണാൻ കഴിയും, പേപ്പർ, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഡ്രയറുകളിൽ ഉപരിതല താപനില നിയന്ത്രണത്തിനും ഇതേ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിവിധ കോൺടാക്റ്റ് റോട്ടറി ഡ്രയർമാർക്ക്, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ഡ്രയറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും താപ ഉൽപാദനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ താപനില നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനം കൂടിയാണ് മർദ്ദ നിയന്ത്രണം.
അതേ ചൂട് ലോഡിന് കീഴിൽ, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിൻ്റെ അളവ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനേക്കാൾ വലുതാണ്.താഴ്ന്ന മർദ്ദം ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ അവരുടെ കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ കാരണം ഉയർന്ന മർദ്ദം ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ വില കുറവാണ്.
വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ ഘടന ഓരോ ഉപകരണത്തിനും പരമാവധി അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം (MAWP) ഉണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഈ മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്ത നീരാവിയുടെ സാധ്യമായ പരമാവധി മർദ്ദത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം പരമാവധി സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നീരാവി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം.
പല ഉപകരണങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ നീരാവി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മറ്റ് തപീകരണ പ്രക്രിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നൽകുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരിച്ച ജലത്തെ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫ്ലാഷ് നീരാവിയിലേക്ക് ഫ്ലാഷ് ചെയ്യുന്നു.
ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലാഷ് സ്റ്റീമിൻ്റെ അളവ് മതിയാകാത്തപ്പോൾ, സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി വിതരണം നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഈ സമയത്ത്, ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിന് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് ആവശ്യമാണ്.
നീരാവി ഉൽപ്പാദനം, ഗതാഗതം, വിതരണം, ചൂട് കൈമാറ്റം, ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളം, ഫ്ലാഷ് നീരാവി എന്നിവയുടെ ലിവർ ലിങ്കുകളിൽ നീരാവി മർദ്ദത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം പ്രതിഫലിക്കുന്നു.നീരാവി സംവിധാനത്തിൻ്റെ മർദ്ദം, ചൂട്, ഒഴുക്ക് എന്നിവ എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം എന്നതാണ് നീരാവി സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ താക്കോൽ.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-02-2023