उदाहरणार्थ, ग्लूइंग उद्योग आणि पॅकेजिंग उद्योगात पॉलिथिलीन आणि पॉलीप्रोपायलीन ग्लूचा वापर जास्त प्रमाणात केला जातो. हे ग्लू वापरण्यापूर्वी बहुतेकदा घन अवस्थेत असतात आणि वापरताना ते गरम करून वितळवावे लागतात. गोंद थेट उघड्या ज्वालावर उकळणे असुरक्षित आहे. रासायनिक कंपन्या सामान्यतः गोंद उकळण्यासाठी स्टीम हीटिंगचा वापर करतात. तापमान नियंत्रित करता येते, उघड्या ज्वाला नसतात आणि वाफेचे प्रमाण अजूनही पुरेसे असते.
उकळत्या गोंदाचे तत्व म्हणजे एका विशिष्ट तापमानाला दाणेदार पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल जलद विरघळवणे आणि अनेक वेळा थंड करून एका विशिष्ट पॅरामीटर मूल्यापर्यंत पोहोचणे आणि शेवटी वापरण्यायोग्य गोंद तयार करणे.
प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, एंटरप्राइझ सामान्यतः स्टीम जनरेटरद्वारे निर्माण होणाऱ्या वाफेद्वारे पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल सारख्या कच्च्या मालाचे द्रुतगतीने विरघळवते आणि विशिष्ट तापमान गाठल्यावर वाफ रिअॅक्टरमध्ये जाते आणि नंतर कच्च्या मालाला समान रीतीने ढवळते. ते जलद असले पाहिजे आणि कच्च्या मालाचे पूर्णपणे विरघळण्यासाठी हवेचे प्रमाण पुरेसे असले पाहिजे.
अभिप्रायानुसार, नोबल्स स्टीम जनरेटर वापरून गोंद उकळल्याने २ मिनिटांत वाफ निर्माण होऊ शकते आणि तापमान खूप लवकर वाढते आणि वायूचे प्रमाण देखील खूप मोठे असते. १ टन क्षमतेचा अणुभट्टी सुमारे २० मिनिटांत निर्दिष्ट तापमानापर्यंत गरम केला जाऊ शकतो आणि गरम करण्याचा परिणाम खूप चांगला असतो!
कच्च्या मालाचे द्रावण गरम करा आणि विरघळवा, जर तापमान खूप कमी किंवा खूप जास्त असेल तर त्याचा गोंदाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. गरम प्रक्रियेदरम्यान गोंदाची गुणवत्ता स्थिर तापमानात समान रीतीने गरम करणे आवश्यक आहे याची खात्री करण्यासाठी, स्टीम जनरेटर प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार स्थिर तापमानात सतत आणि स्थिर वाफ निर्माण करू शकतो.
उत्पादकाच्या मते, स्टीम जनरेटर प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार स्टीम तापमान स्थिर तापमानात ठेवू शकतो, जे कच्च्या मालाचे सर्वोत्तम स्थितीत विरघळण्यास अनुकूल आहे आणि गोंदाची चिकटपणा आणि आर्द्रता सुधारते.
रासायनिक कंपन्यांमधील अनेक कच्चा माल ज्वलनशील आणि स्फोटक असतात आणि सुरक्षित उत्पादन वातावरण खूप महत्वाचे असते. गोंद शिजवण्याच्या प्रक्रियेत, उद्योग सामान्यतः इलेक्ट्रिक हीटिंग स्टीम जनरेटर वापरणे निवडतात. इलेक्ट्रिक हीटिंग स्टीम उपकरणांमध्ये उघड्या ज्वाला नसतात, प्रदूषण होत नाही आणि हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान शून्य उत्सर्जन होते; त्यात दाब, तापमान नियंत्रण आणि कोरडे-बर्न प्रतिबंध यासारख्या अनेक सुरक्षा प्रणाली देखील आहेत जेणेकरून उपकरणे ऑपरेट करण्यासाठी सुरक्षित आहेत याची खात्री होईल.