वापरण्यास सोपा पोर्टेबल ४८ किलोवॅट GH सिरीज ऑटोमॅटिक इलेक्ट्रिक स्टीम जनरेटर वस्त्रोद्योगात उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतो

सामान्य गरम आणि रंगकाम प्रक्रियांसाठी आवश्यक असलेले उष्णता स्रोत जसे की प्रीट्रीटमेंट, रंगकाम, प्रिंटिंग आणि फिनिशिंग हे मुळात स्टीमद्वारे पुरवले जातात. स्टीम वापर प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी, कापड गिरण्यांसाठी कापड उत्पादन आणि प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष स्टीम जनरेटर वापरणे हा कापड कार्यशाळांसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनला आहे.

१. गरम आणि रंग प्रक्रिया
कापड गिरण्यांसाठी, पर्म आणि डाईंग आणि फायबर प्रक्रियेसाठी स्टीम हीट सोर्स आवश्यक असतात. स्टीम हीट सोर्सचे नुकसान प्रभावीपणे वाचवण्यासाठी, अनेक कापड कंपन्यांनी पर्म आणि डाईंगसाठी विशेष स्टीम जनरेटर खरेदी केले आहेत. पर्मिंग आणि डाईंगसाठी पर्मिंग आणि डाईंगसाठी एक विशेष स्टीम जनरेटर वापरला जातो, जो एक रासायनिक प्रक्रिया प्रक्रिया देखील आहे. रासायनिक उपचारानंतर फायबर मटेरियल वारंवार धुवावे लागतात आणि वाळवावे लागतात, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात स्टीम हीट एनर्जी वापरली जाते आणि हवा आणि पाणी प्रदूषित करणारे हानिकारक पदार्थ तयार होतात. जर तुम्हाला डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टीमचा वापर सुधारायचा असेल आणि प्रदूषण कमी करायचे असेल, तर तुम्हाला स्टीमच्या स्वरूपात उष्णता स्रोत खरेदी करावे लागतील. तथापि, यापैकी जवळजवळ कोणतेही उपकरण कारखान्यात नुकत्याच दाखल झालेल्या उच्च-दाबाच्या वाफेचा थेट वापर करू शकत नाही. उच्च किमतीत खरेदी केलेली वाफे वापरण्यासाठी थंड करावी लागते, ज्यामुळे मशीनमध्ये पुरेशी वाफेची कमतरता निर्माण होते. यामुळे एक परस्परविरोधी परिस्थिती निर्माण झाली आहे जिथे उच्च-तापमान आणि उच्च-दाबाची वाफे थेट वापरली जाऊ शकत नाहीत आणि उपकरणांमध्ये स्टीम इनपुट अपुरा आहे, परिणामी वाफेचा अपव्यय होतो.

२. कार्यशाळेत मॉइश्चरायझिंग
हवेतील आर्द्रतेतील उच्च चढउतारांमुळे कापड कारखान्यांना कापड उत्पादन करण्यात अडचणी येतात. उदाहरणार्थ, धागे तुटण्याची शक्यता असते/फॅब्रिकचा ताण असमान असतो/स्थिर वीज निर्माण होते ज्यामुळे नुकसान होते किंवा बिघाड होतो, इत्यादी. ही समस्या सोडवण्यासाठी, कापड कारखान्यांना गरम आणि आर्द्रता देण्यासाठी स्टीम जनरेटरमधून उच्च-तापमानाच्या वाफेची आवश्यकता असते.

कार्यशाळेत तापमान आणि आर्द्रता राखल्याने सामान्य उत्पादन आणि नफा मिळू शकतो. कापसाच्या धाग्यात विशिष्ट प्रमाणात आर्द्रता असते. जर त्यात आर्द्रता नसेल तर वजन कमी होते, पैशाचे नुकसान तर होतेच. कधीकधी कापडाचे वजन ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही आणि माल पाठवता येत नाही. म्हणून, ही समस्या सोडवणे तातडीचे आहे.

कापड उद्योगाच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान, कापड कारखाने हवेचे योग्यरित्या नियमन करण्यासाठी स्टीम जनरेटर वापरतात, ज्यामुळे स्थिर विजेचा प्रभाव आणि त्यामुळे होणाऱ्या प्रक्रियेतील अडचणी प्रभावीपणे कमी होऊ शकतात. यामुळे लगतच्या तंतूंमधील घर्षण देखील समान होऊ शकते आणि खराब झालेल्या उत्पादनांमध्ये एकसारखेपणा प्राप्त होऊ शकतो. स्पिनिंग टेंशनमुळे वार्प यार्नचा घर्षण प्रतिकार वाढतो आणि उपकरणांची प्रक्रिया गती प्रभावीपणे वाढते, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. महत्त्वाची गोष्ट अशी आहे की या प्रक्रियेत आर्द्रीकरण आणि गरम करण्याच्या समस्या दोन्ही सोडवल्या जातात आणि वाफेचे अणुकृत कण उच्च-दाब अणुकरणाच्या समस्यांपेक्षा लहान असतात, त्यामुळे परिणाम चांगला असतो.

३. निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण
कापड कारखाने हा प्रत्यक्षात असा उद्योग आहे ज्याला सर्वात जास्त स्टीम जनरेटरची आवश्यकता असते. ब्लँकेटच्या छपाई आणि रंग प्रक्रियेत स्टीम जनरेटरचा वापर केला जातो. अर्थात, कापड कारखान्यांमध्ये निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण करण्यासाठी स्टीम जनरेटरची देखील मदत आवश्यक असते. उच्च-तापमानाची वाफ काही घाण विरघळवू शकते, विशेषतः ब्लँकेटसारख्या तुलनेने खडबडीत पृष्ठभाग असलेल्या उत्पादनांसाठी. जर साफसफाई दरम्यान उच्च-तापमानाची वाफ वापरली जाऊ शकते, तर ती अधिक प्रभावी होईल.

ब्लँकेटच्या मऊ दर्जामुळे बॅक्टेरिया आणि माइट्सना आश्रय देणे आणि त्यांची पैदास करणे तुलनेने सोपे होते. कापड कारखान्यांना कार्पेट पाठवताना ब्लँकेट निर्जंतुक करणे आणि निर्जंतुक करणे आवश्यक असते. यावेळी, स्टीम जनरेटरद्वारे तयार होणारी उच्च-तापमानाची वाफ ब्लँकेट निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. ब्लँकेट निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण केले जातात.