अ: स्टीम जनरेटरच्या टेल फ्लूला बराच काळ वापरल्यानंतर विविध समस्या उद्भवतील, ज्यामध्ये सर्वात स्पष्ट म्हणजे नुकसान. टेल एंडवरील हीटिंग पृष्ठभागाचे नुकसान होण्याचे कारण खाली तपशीलवार विश्लेषण केले आहे.
फ्लूमध्ये प्रवेश करणारी राख आणि स्लॅग कमी तापमानामुळे त्यांच्या शेवटी एक विशिष्ट कडकपणा असतो. जेव्हा ते फ्लू गॅसच्या प्राथमिक हीटिंग पृष्ठभागासह एकत्र सोडले जाते तेव्हा ते पाईपच्या भिंतीला नुकसान पोहोचवते. विशेषतः हीट एक्सचेंजरसाठी, इनलेटवरील फ्लू गॅसचे तापमान सुमारे 450°C पर्यंत घसरले आहे, राखेचे कण तुलनेने कठीण आहेत आणि लहान व्यासाच्या पातळ-भिंतीच्या कार्बन स्टील पाईपचा वापर केला जातो, ज्यामुळे नुकसान होण्याची शक्यता जास्त असते.
त्याच वेळी, स्टीम जनरेटर फोर-ट्यूब क्रॅकिंग समस्यांमध्ये उष्णता एक्सचेंजर क्रॅक होण्याचे एक कारण म्हणजे नुकसान.
पाईपच्या भिंतीच्या प्रवाहाच्या तुलनेत, कठीण कण राख असलेले फ्लू गॅस पाईपच्या भिंतीला नुकसान पोहोचवेल, ज्याला इरोशन कॉरोजन म्हणतात, ज्याला इरोशन असेही म्हणतात.
इरोसिव्ह वेअर आणि आघातामुळे होणारे नुकसान हे दोन मूलभूत प्रकार आहेत. दोन्ही अँटीफ्रक्शन धातूंचे सूक्ष्म आकारविज्ञान सारखे नाही.
धूळ कणांचा पाईपच्या भिंतीच्या पृष्ठभागावर होणारा परिणाम कोन खूपच लहान असतो, अगदी समांतर देखील असतो. राखेचे कण पाईपच्या भिंतीच्या पृष्ठभागावर लंब वेगळे केले जातात, ज्यामुळे ते प्रभावित पाईपच्या भिंतीमध्ये एम्बेड होतात आणि राखेचे कण आणि पाईपच्या भिंतीच्या पृष्ठभागाच्या छेदनबिंदूच्या घटक बलामुळे राखेचे कण पाईपच्या भिंतीच्या पृष्ठभागावर फिरतात. ट्यूब वॉल. फेस कटिंगची भूमिका. जर पाईपची भिंत परिणामी शक्तीच्या कटिंग क्रियेला तोंड देऊ शकत नसेल, तर पाईपच्या शरीरापासून धातूचे कण वेगळे होतील आणि कमी होतील. मोठ्या प्रमाणात राखेच्या दीर्घकालीन पुनरावृत्ती कटिंग क्रियेमुळे, पाईपच्या भिंतीच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होईल.
आघातामुळे होणारे नुकसान म्हणजे धुळीचे कण आणि पाईपच्या भिंतीच्या पृष्ठभागामधील आघात कोन तुलनेने मोठा किंवा उभ्या जवळचा असतो आणि पाईपच्या भिंतीची पृष्ठभाग संबंधित हालचालीच्या गतीने स्थापित केली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील पाईपची भिंत लहान आकार बदलते किंवा सूक्ष्म क्रॅक तयार करते. मोठ्या संख्येने धुळीच्या कणांच्या दीर्घकालीन वारंवार आघातामुळे, सपाट विकृत थर हळूहळू सोलला गेला आणि तो खराब झाला.
पोस्ट वेळ: जून-१६-२०२३