स्टीम बॉयलर हे प्रामुख्याने वाफेचे उत्पादन करण्यासाठी एक उपकरण आहे आणि विविध उद्योगांमध्ये स्वच्छ आणि सुरक्षित ऊर्जा वाहक म्हणून वाफेचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. वाफेने विविध वाफेच्या उपकरणांमध्ये बाष्पीभवनाची सुप्त उष्णता सोडल्यानंतर, ते जवळजवळ समान तापमान आणि दाबाने संतृप्त कंडेन्सेट पाणी बनते. वाफेचा वापर दाब वातावरणाच्या दाबापेक्षा जास्त असल्याने, कंडेन्सेट पाण्यात असलेली उष्णता बाष्पीभवनाच्या प्रमाणाच्या २५% पर्यंत पोहोचू शकते आणि कंडेन्सेट पाण्याचा दाब आणि तापमान जितके जास्त असेल तितकी त्याची उष्णता जास्त असेल आणि वाफेच्या एकूण उष्णतेमध्ये त्याचे प्रमाण जास्त असेल. हे दिसून येते की कंडेन्सेट पाण्याची उष्णता पुनर्प्राप्त करणे आणि त्याचा प्रभावीपणे वापर केल्याने ऊर्जा बचतीची मोठी क्षमता आहे.
कंडेन्सेट रिसायकलिंगचे फायदे:
(१) बॉयलर इंधन वाचवा;
(२) औद्योगिक पाणी वाचवा;
(३) बॉयलरच्या पाणीपुरवठ्याच्या खर्चात बचत करा;
(४) कारखान्याचे वातावरण सुधारा आणि वाफेचे ढग दूर करा;
(५) बॉयलरची प्रत्यक्ष थर्मल कार्यक्षमता सुधारा.
कंडेन्सेट पाण्याचा पुनर्वापर कसा करायचा
कंडेन्सेट वॉटर रिकव्हरी सिस्टीम स्टीम सिस्टीममधून सोडले जाणारे उच्च-तापमानाचे कंडेन्सेट पाणी पुनर्प्राप्त करते, ज्यामुळे कंडेन्सेट पाण्यात उष्णतेचा जास्तीत जास्त वापर होऊ शकतो, पाणी आणि इंधन वाचवता येते. कंडेन्सेट रिकव्हरी सिस्टीम ढोबळमानाने ओपन रिकव्हरी सिस्टीम आणि क्लोज्ड रिकव्हरी सिस्टीममध्ये विभागल्या जाऊ शकतात.
ओपन रिकव्हरी सिस्टीम बॉयलरच्या वॉटर फीड टँकमध्ये कंडेन्सेट वॉटर रिकव्हर करते. कंडेन्सेट वॉटर रिकव्हरी आणि वापर प्रक्रियेदरम्यान, रिकव्हरी पाईपचा एक टोक वातावरणासाठी खुला असतो, म्हणजेच कंडेन्सेट वॉटर कलेक्शन टँक वातावरणासाठी खुला असतो. जेव्हा कंडेन्सेट वॉटरचा दाब कमी असतो आणि स्व-दाबाने पुनर्वापराच्या ठिकाणी पोहोचू शकत नाही, तेव्हा कंडेन्सेट वॉटरवर दाब देण्यासाठी उच्च-तापमानाचा वॉटर पंप वापरला जातो. या सिस्टीमचे फायदे म्हणजे साधी उपकरणे, सोपे ऑपरेशन आणि कमी प्रारंभिक गुंतवणूक; तथापि, सिस्टीम मोठ्या क्षेत्र व्यापते, कमी आर्थिक फायदे देते आणि जास्त पर्यावरणीय प्रदूषण निर्माण करते. शिवाय, कंडेन्स्ड वॉटर वातावरणाशी थेट संपर्कात असल्याने, कंडेन्स्ड पाण्यात विरघळलेल्या ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते. जर ते वाढवले तर उपकरणांचे गंजणे सोपे होते. ही सिस्टीम लहान स्टीम सप्लाय सिस्टीमसाठी, लहान कंडेन्स्ड वॉटर व्हॉल्यूम आणि लहान सेकंडरी स्टीम व्हॉल्यूम असलेल्या सिस्टीमसाठी योग्य आहे. ही सिस्टीम वापरताना, दुय्यम स्टीम उत्सर्जन कमी केले पाहिजे.
बंद पुनर्प्राप्ती प्रणालीमध्ये, कंडेन्सेट पाणी संकलन टाकी आणि सर्व पाइपलाइन सतत सकारात्मक दाबाखाली असतात आणि प्रणाली बंद असते. प्रणालीतील कंडेन्सेट पाण्यातील बहुतेक ऊर्जा विशिष्ट पुनर्प्राप्ती उपकरणांद्वारे थेट बॉयलरमध्ये पुनर्प्राप्त केली जाते. कंडेन्सेट पाण्याचे पुनर्प्राप्ती तापमान केवळ पाईप नेटवर्कच्या थंड भागातच नष्ट होते. सीलिंगमुळे, पाण्याची गुणवत्ता हमी दिली जाते, ज्यामुळे बॉयलरमध्ये पुनर्प्राप्तीसाठी पाणी प्रक्रिया खर्च कमी होतो. . फायदा असा आहे की कंडेन्सेट पुनर्प्राप्तीचे आर्थिक फायदे चांगले आहेत आणि उपकरणांचे कार्य आयुष्य दीर्घ आहे. तथापि, प्रणालीची सुरुवातीची गुंतवणूक तुलनेने मोठी आहे आणि ऑपरेशन गैरसोयीचे आहे.
पुनर्वापर पद्धत कशी निवडावी
वेगवेगळ्या कंडेन्सेट वॉटर ट्रान्सफॉर्मेशन प्रकल्पांसाठी, पुनर्वापर पद्धती आणि पुनर्वापर उपकरणांची निवड ही प्रकल्प गुंतवणूकीचा उद्देश साध्य करू शकतो की नाही यासाठी एक महत्त्वाची पायरी आहे. सर्वप्रथम, कंडेन्स्ड वॉटर रिकव्हरी सिस्टममध्ये कंडेन्स्ड पाण्याचे प्रमाण अचूकपणे समजून घेणे आवश्यक आहे. जर कंडेन्स्ड पाण्याच्या रकमेची गणना चुकीची असेल, तर कंडेन्स्ड वॉटर पाईपचा व्यास खूप मोठा किंवा खूप लहान निवडला जाईल. दुसरे म्हणजे, कंडेन्स्ड पाण्याचा दाब आणि तापमान योग्यरित्या समजून घेणे आवश्यक आहे. रिकव्हरी सिस्टममध्ये वापरलेली पद्धत, उपकरणे आणि पाईप नेटवर्क लेआउट हे सर्व कंडेन्स्ड पाण्याच्या दाब आणि तापमानाशी संबंधित आहेत. तिसरे म्हणजे, कंडेन्सेट रिकव्हरी सिस्टममध्ये ट्रॅप्सच्या निवडीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. ट्रॅप्सची चुकीची निवड कंडेन्सेट वापराच्या दाब आणि तापमानावर परिणाम करेल आणि संपूर्ण रिकव्हरी सिस्टमच्या सामान्य ऑपरेशनवर देखील परिणाम करेल.
प्रणाली निवडताना, असे नाही की पुनर्प्राप्ती कार्यक्षमता जितकी जास्त असेल तितकी चांगली. आर्थिक मुद्द्यांचा देखील विचार केला पाहिजे, म्हणजेच, कचरा उष्णता वापर कार्यक्षमता विचारात घेताना, सुरुवातीच्या गुंतवणुकीचा देखील विचार केला पाहिजे. बंद पुनर्वापर प्रणालींमध्ये उच्च कार्यक्षमता आणि कमी पर्यावरणीय प्रदूषण असल्याने, त्यांना अनेकदा प्राधान्य दिले जाते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१५-२०२३
