6KW-720KW aangepaste stoomgenerator
-
Hogetemperatuurstoomreactor voor essentiële oliën
Hoge-temperatuurstoom verbetert de extractie-efficiëntie van essentiële oliën
De methode voor het extraheren van etherische olie verwijst naar de methode voor het extraheren van etherische oliën uit planten. Veelgebruikte methoden voor het extraheren van etherische olie zijn stoomdestillatie.
Bij deze methode worden plantendelen (bloemen, bladeren, zaagsel, hars, wortelschors, etc.) die aromatische stoffen bevatten, in een grote container (destilleerder) geplaatst en wordt er stoom door de bodem van de container geblazen.
Wanneer de container met de hete stoom wordt gevuld, verdampen de aromatische essentiële oliecomponenten van de plant met de waterdamp. Met de waterdamp die door de bovenste condensorbuis stroomt, wordt deze uiteindelijk in de condensor gebracht. De condensor is een spiraalvormige buis omgeven door koud water om de stoom af te koelen tot een olie-watermengsel. Vervolgens stroomt de stoom in de olie-waterscheider. De olie die lichter is dan water, zal op het wateroppervlak drijven en de olie die zwaarder is, zinkt naar de bodem van het water. Het resterende water is pure dauw. Gebruik vervolgens een scheitrechter om de essentiële oliën en pure dauw verder te scheiden. -
36 kW explosieveilige elektrische stoomgenerator
Principes en toepassingen van stoomsterilisatie
Stoomsterilisatie houdt in dat het product in de sterilisatiekast wordt geplaatst. De hitte die vrijkomt door de hete stoom zorgt ervoor dat de eiwitten van de bacteriën coaguleren en denatureren om het sterilisatiedoel te bereiken. Zuivere stoomsterilisatie wordt gekenmerkt door een sterke penetratie. Eiwitten en protoplastcolloïden worden gebruikt om te denatureren en te coaguleren onder vochtige en warme omstandigheden. Het enzymsysteem wordt gemakkelijk vernietigd. Stoom dringt de cellen binnen en condenseert tot water, dat potentiële warmte kan vrijgeven om de temperatuur te verhogen en het bacteriedodende vermogen te versterken.
Het niet-condenseerbare gas, zoals lucht, wordt afgezogen door de afzuigapparatuur in de luchtdichte sterilisatiekast. De aanwezigheid van niet-condenseerbare gassen zoals lucht belemmert niet alleen de warmteoverdracht, maar ook de penetratie van stoom in het product.
De stoomsterilisatietemperatuur is de belangrijkste stoomparameter die door de sterilisator wordt geregeld. De hittebestendigheid van verschillende bacteriën en micro-organismen verschilt per soort, dus de sterilisatietemperatuur en de benodigde inwerktijd verschillen ook afhankelijk van de mate van besmetting van de gesteriliseerde producten. De sterilisatietemperatuur van het product hangt ook af van de hittebestendigheid van het product zelf en de schadelijke effecten van hoge temperaturen op bepaalde producteigenschappen. -
360 kW oververhitte explosieveilige stoomgenerator
Principe van een explosieveilige stoomgenerator
Explosieveilige elektrische verwarmingsstoomketel, de belangrijkste componenten zijn bekende merken in binnen- en buitenland; volgens de behoeften van de gebruiker kunnen elektrische verwarmingsstoomgeneratoren met een druk lager dan 10 MPa, hoge druk, explosieveilig, debiet, traploze snelheidsregeling en buitenlandse spanning worden aangepast. Hogedruk-explosieveilige stoomoplossingen kunnen worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker. Het professionele technische team kan verschillende niveaus van explosieveiligheid bereiken op basis van de vereisten van de technische site-omgeving en kan verschillende materialen aanpassen, de temperatuur kan 1000 graden bereiken en het vermogen is optioneel. De stoomgenerator maakt gebruik van verschillende beveiligingsapparaten om de veilige werking van de stoomgenerator te garanderen. De productkwaliteit is één jaar gegarandeerd (met uitzondering van slijtdelen), er wordt levenslange onderhoudsservice geboden en er kunnen diensten met toegevoegde waarde zoals regelmatig onderhoud en garantie worden geleverd. -
36 kW oververhit stoomwarmtegeneratorsysteem
De stoomgenerator hielp bij het voltooien van de hogetemperatuur- en hogedruktest
In de industriële productie voldoen sommige producten aan bepaalde eisen wat betreft temperatuur- en drukbestendigheid. Daarom moeten fabrikanten bij de productie van de betreffende producten en apparatuur experimenten met hoge temperaturen en hoge druk uitvoeren om de productkwaliteit te waarborgen.
Testen bij hoge temperaturen en hoge druk brengen echter bepaalde risico's met zich mee, en gevaren zoals explosies kunnen ontstaan als u niet voorzichtig bent. Het veilig en efficiënt uitvoeren van testen bij hoge temperaturen en hoge druk is daarom een belangrijke uitdaging geworden voor dergelijke ondernemingen.
Een elektromechanisch bedrijf moet omgevingstesten uitvoeren om te meten of thermische weerstandsproducten geïsoleerd kunnen worden bij een temperatuur van 800 graden Celsius en een druk van 7 kg. Dergelijke experimenten zijn relatief gevaarlijk en de keuze van de juiste experimentele apparatuur is een lastig probleem geworden voor de inkopers van het bedrijf. -
540 kW aangepaste stoomgenerator voor industriële koeling
De rol van stoomgeneratoren bij fabriekskoeling
Een stoomgenerator is een veelgebruikt industrieel stoomapparaat. In het koelsysteem van een fabriek kan het een bepaalde druk stabiele stoom leveren of worden gebruikt in diverse industriële productieprocessen, zoals natgieten, droogvormen, enz.
Maar het gebruik van stoomgeneratoren kent ook bepaalde beperkingen.
Naarmate de eisen op het gebied van milieubescherming geleidelijk verbeteren, moeten bedrijven industriële stoom verzamelen, opslaan, gebruiken en verwerken om te voldoen aan de temperatuurvereisten van de bedrijfsproductie en technologische innovaties.
De stoomgenerator kan stoomtoevoerapparatuur met een bepaalde temperatuur genereren en zonder duidelijke waterdampuitstoot, wat voldoet aan de vereisten van het fabriekskoelsysteem voor temperatuurregeling, drukregeling en uitlaatgasregeling.
Om aan de warmtevraag van de fabriek te kunnen voldoen, moet de fabriek warmte leveren voor de apparatuur op de productielijn en andere belangrijke onderdelen door een bepaalde hoeveelheid stabiele industriële stoom te leveren.
Vanwege het productieproces en andere vereisten is er een bepaalde hoeveelheid stabiele industriële stoom nodig. Bovendien beschikt de huidige fabriek niet over de mogelijkheid om grote hogedrukstoomketels te gebruiken voor verwarming op hoge temperatuur en warmtebehoud. Daarom is het noodzakelijk om grote hogedrukstoombronnen te ontwerpen en te produceren om aan de verwarmingsbehoeften te voldoen. -
overdruk van de hogedrukstoomgenerator
De hogedrukstoomgenerator is een warmtevervangend apparaat dat stoom of heet water met een hogere uitgangstemperatuur dan onder normale druk via een hogedrukapparaat bereikt. De voordelen van hoogwaardige hogedrukstoomgeneratoren, zoals een complexe structuur, temperatuur, continue werking en een geschikt en redelijk circulerend watersysteem, worden breed toegepast in alle lagen van de bevolking. Gebruikers zullen echter nog steeds veel storingen ondervinden na gebruik van de hogedrukstoomgenerator, en het is vooral belangrijk om de methode voor het verhelpen van dergelijke storingen onder de knie te krijgen.
Het probleem van overdruk van de hogedrukstoomgenerator
Manifestatie van de fout:De luchtdruk stijgt sterk en de overdruk stabiliseert de toegestane werkdruk. De wijzer van de drukmeter overschrijdt duidelijk het basisoppervlak. Zelfs nadat de klep is geactiveerd, kan deze nog steeds niet voorkomen dat de luchtdruk abnormaal stijgt.
Oplossing:Verlaag onmiddellijk de verwarmingstemperatuur, schakel de oven in noodgevallen uit en open de ontluchtingsklep handmatig. Vergroot daarnaast de watertoevoer en versterk de rioolafvoer in de onderste stoomtrommel om het normale waterniveau in de ketel te garanderen. Dit verlaagt de watertemperatuur in de ketel en daarmee de druk in de stoomtrommel van de ketel. Nadat de storing is verholpen, kan de hogedrukstoomgenerator niet direct worden ingeschakeld en moet de lijnapparatuur grondig worden geïnspecteerd. -
720KW aangepaste stoomgenerator
Hoe bereken je de warmteverliezen van een stoomgenerator?
Methode voor het berekenen van warmteverlies van stoomgeneratoren!
In verschillende thermische berekeningsmethoden voor stoomgeneratoren is de definitie van warmteverlies verschillend. De belangrijkste subonderwerpen zijn:
1. Onvolledige verbranding van warmte.
2 Overlay- en convectiewarmteverlies.
3. Warmteverlies door droge verbrandingsproducten.
4. Warmteverlies door vocht in de lucht.
5. Warmteverlies door vocht in de brandstof.
6. Warmteverlies veroorzaakt door vocht dat ontstaat door waterstof in brandstof.
7. Overig warmteverlies.
Vergelijk de twee berekeningsmethoden voor warmteverlies van stoomgeneratoren met elkaar: het is vrijwel hetzelfde. De berekening en meting van het thermisch rendement van stoomgeneratoren maakt gebruik van de input-output warmtemethode en de warmteverliesmethode. -
Aangepaste stoomgenerator elektrische roestvrijstalen ketel 6KW-720KW
Nobeth-stoomgeneratoren kunnen worden aangepast aan verschillende behoeften. Het systeem ontwikkelt een volledig automatisch microcomputerbesturingssysteem, een onafhankelijk bedieningsplatform en een interactieve mens-machine-terminalinterface, met een 485-communicatie-interface, en werkt samen met 5G-internettechnologie om zowel lokale als externe dubbele besturing mogelijk te maken. Explosieveilige stoomgeneratoren, oververhitte stoomgeneratoren en roestvrijstalen stoomgeneratoren en hogedrukstoomgeneratoren worden allemaal op maat gemaakt.
Merk:Niemand
Productieniveau: B
Energiebron:Elektrisch
Materiaal:Maatwerk
Stroom:6-720KW
Beoordeelde Steam-productie:8-1000 kg/u
Nominale werkdruk:0,7 MPa
Verzadigde stoomtemperatuur:339,8℉
Automatiseringsniveau:Automatisch
-
360 kW elektrische stoomgenerator op maat
Methode voor het terugwinnen van restwarmte van een stoomgenerator
Het voorgaande technische proces voor het terugwinnen van restwarmte uit stoomgeneratoren is zeer onnauwkeurig en niet perfect. De restwarmte in de stoomgenerator is afhankelijk van het afblaasproces van de stoomgenerator. De gangbare terugwinningsmethode maakt doorgaans gebruik van een afblaasexpander om het afblaaswater te verzamelen, de capaciteit te vergroten en de druk te verlagen om snel secundaire stoom te vormen. Vervolgens wordt het door de secundaire stoom gegenereerde afvalwater gebruikt. De warmte verwarmt het water goed.
Deze recyclingmethode kent drie problemen. Ten eerste bevat het afvalwater dat uit de stoomgenerator komt nog steeds veel energie, die niet nuttig kan worden gebruikt; ten tweede is de verbrandingsintensiteit van de gasstoomgenerator laag en is de startdruk laag. Als de temperatuur van het gecondenseerde water iets hoger is, zal de watertoevoerpomp verdampen en niet normaal functioneren; ten derde moet er veel leidingwater en brandstof worden gebruikt om een stabiele productie te handhaven.
