Elektrische stoomgenerator voor stoomverwarming vermindert de consistentie van de basisolie

Productieproces van smeerolie
De ruwe olie wordt eerst onder normale druk gedestilleerd om het atmosferische residu van de torenbodem, bestaande uit lichte fracties zoals stoom, steenkool, dieselolie, enz., eruit te destilleren. Vervolgens ondergaat het een vacuümdestillatie om lichte, middelzware en zware destillaatolie te scheiden. Het residu van de vacuümtorenbodem wordt vervolgens verwerkt door middel van: Nadat propaan is gedeasfalteerd, wordt er restsmeerolie verkregen. De bereide fracties en restsmeerolie worden respectievelijk geraffineerd, ontwaxt en geraffineerd om de basissmeerolie te verkrijgen. Deze gaat uiteindelijk naar het mengproces voor afgewerkte olie en is geoptimaliseerd voor compatibiliteit met additieven. Dit is de basissmeerolie.
De rol van stoomgeneratoren bij de productie van smeerolie
Eindsmeerolie bestaat voornamelijk uit basisolie en additieven, waarvan basisolie het overgrote deel uitmaakt. De kwaliteit van de basisolie is daarom direct van invloed op de kwaliteit van de smeerolie. Dat wil zeggen, de stoomgenerator die stoom genereert tijdens het basisolieproductieproces is zeer kritisch. De ruwe olie wordt onder normale druk in de stoomgenerator gedestilleerd tot steenkool, benzine, diesel, enz. Vervolgens worden de lichte, middelzware en zware fracties gescheiden door vacuümdestillatie en vervolgens gesmeerd via processen zoals oplosmiddeldeasfaltering, ontparaffinering, raffinage en aanvullende raffinage. Olie basisolie.
Bovendien is smeerolie een brandbare stof. Tijdens de productie en verwerking moet apparatuur met hoge veiligheidsprestaties worden geselecteerd om de productieveiligheid te garanderen.
De temperatuur en druk van de Nobeth-stoomgenerator zijn regelbaar en meerdere veiligheidsvoorzieningen kunnen ongevallen effectief voorkomen en de productieveiligheid garanderen. De Nobeth-stoomgenerator is de beste keuze voor de verwerking en productie van smeermiddelen.