Als kleine verwarmingsinstallatie kan een stoomgenerator op veel gebieden in ons leven worden gebruikt. Vergeleken met stoomketels zijn stoomgeneratoren kleiner en nemen ze niet veel ruimte in beslag. Er is geen aparte stookruimte nodig, maar de installatie en het debuggen ervan zijn niet erg eenvoudig. Om ervoor te zorgen dat de stoomgenerator veilig en efficiënt kan samenwerken met de productie en verschillende taken kan uitvoeren, zijn correcte procedures en methoden voor het veilig debuggen essentieel.
1. Voorbereidingen voor installatie en inbedrijfstelling
1. 1Ruimte-indeling
Hoewel de stoomgenerator geen aparte stookruimte nodig heeft zoals de boiler, moet de gebruiker wel de plaatsingsruimte bepalen, een geschikte ruimte reserveren (een plek reserveren waar de stoomgenerator rioolwater kan produceren) en ervoor zorgen dat de waterbron en stroomvoorziening, stoomleidingen en gasleidingen aanwezig zijn.
Waterleiding: De waterleiding van apparatuur zonder waterbehandeling moet worden aangesloten op de waterinlaat van de apparatuur. De waterleiding van de waterbehandelingsapparatuur moet binnen een afstand van 2 meter van de omliggende apparatuur worden geleid.
Netsnoer: Het netsnoer moet binnen 1 meter rondom de aansluiting van het apparaat worden gelegd. Zorg ervoor dat er voldoende lengte is voor het aansluiten van de bedrading.
Stoomleiding: Indien het nodig is om de proefproductie ter plaatse te debuggen, moet de stoomleiding worden aangesloten.
Gasleiding: De gasleiding moet goed worden aangesloten, het gasleidingnetwerk moet van gas worden voorzien en de gasdruk moet worden aangepast aan de stoomgenerator.
Om thermische schade aan pijpleidingen te beperken, moet de stoomgenerator over het algemeen dicht bij de productielijn worden geïnstalleerd.
1.2. Controleer de stoomgenerator
Alleen een gekwalificeerd product kan een soepele productie garanderen. Of het nu gaat om een elektrische verwarmingsstoomgenerator, een stoomgenerator op stookgas of een biomassastoomgenerator, het is een combinatie van hoofdmachine en hulpmachine. De hulpmachine omvat waarschijnlijk een waterontharder, een subcilinder en een watertank, branders, ventilatoren met zuigkracht, energiebesparende apparatuur, enzovoort.
Hoe groter de verdampingscapaciteit, hoe meer accessoires de stoomgenerator heeft. De gebruiker moet de lijst één voor één controleren om te zien of deze consistent en normaal is.
1.3. Operationele training
Vóór en na de installatie van de stoomgenerator moeten de operators van de gebruiker het werkingsprincipe en de voorzorgsmaatregelen van de stoomgenerator begrijpen en ermee vertrouwd zijn. Ze kunnen de gebruiksaanwijzing zelf lezen vóór de installatie. Tijdens de installatie zal de technische dienst van de fabrikant ter plaatse begeleiding bieden.
2. Debugproces voor gasstoomgeneratoren
Voordat de kolengestookte stoomgenerator wordt gedebugd, moeten de relevante accessoires en leidingen worden geïnspecteerd en moet de watertoevoer worden verzorgd. Voordat er water instroomt, moet de aftapkraan worden gesloten en moeten alle luchtkleppen worden geopend om de afvoer te vergemakkelijken. Wanneer de brander wordt ingeschakeld, start de brander de programmaregeling en worden de spoeling, verbranding, vlamdoving, enz. automatisch voltooid. Raadpleeg de handleiding voor het elektrische regelprincipe van de stoomgenerator voor informatie over het instellen van de verbrandingsbelasting en de stoomdruk.
Bij een gietijzeren economizer moet het circulatiecircuit met de watertank worden geopend. Bij een stalen buis-economizer moet het circulatiecircuit worden geopend om de economizer tijdens het opstarten te beschermen. Bij een oververhitter worden de ontluchtingsklep en de sifonklep van de uitlaatkop geopend om de koeling van de stoom van de oververhitter te vergemakkelijken. Pas wanneer de hoofdstoomklep wordt geopend om lucht naar het leidingnetwerk te voeren, kunnen de ontluchtingsklep en de sifonklep van de uitlaatkop van de oververhitter worden gesloten.
Bij het debuggen van de gasstoomgenerator moet de temperatuur langzaam worden verhoogd om overmatige thermische belasting in verschillende onderdelen te voorkomen, veroorzaakt door verschillende verwarmingsmethoden. Dit zou de levensduur van de stoomgenerator kunnen beïnvloeden. De tijd van koude oven tot werkdruk is 4-5 uur. In de toekomst zal de koeloven, behalve in uitzonderlijke omstandigheden, minimaal 2 uur nodig hebben en de hete oven minimaal 1 uur.
Wanneer de druk stijgt tot 0,2-0,3 MPa, controleer dan het mangatdeksel en het handgatdeksel op lekkage. Draai bij lekkage de bouten van het mangatdeksel en het handgatdeksel vast en controleer of de aftapkraan goed vast zit. Wanneer de druk en temperatuur in de oven geleidelijk stijgen, let dan op of er vreemde geluiden te horen zijn uit verschillende onderdelen van de stoomgenerator. Stop de oven indien nodig onmiddellijk voor inspectie en hervat het bedrijf nadat de storing is verholpen.
Aanpassing van de verbrandingsomstandigheden: Normaal gesproken is de lucht-olieverhouding of luchtverhouding van de verbrandingsoven afgesteld wanneer de verbrandingsoven de fabriek verlaat. Het is dus niet nodig om deze af te stellen wanneer de stoomgenerator draait. Mocht u echter constateren dat de verbrandingsoven niet in een goede verbrandingstoestand verkeert, neem dan tijdig contact op met de fabrikant en laat een speciale debuggingmaster de debugging uitvoeren.
3. Voorbereidingen voor het starten van de gasstoomgenerator
Controleer of de luchtdruk normaal is, niet te hoog of te laag, en zet de olie- en aardgastoevoer aan om te besparen; controleer of de waterpomp gevuld is met water, anders opent u de uitlaatklep totdat deze gevuld is met water. Open alle deuren van het watersysteem. Controleer de waterniveaumeter. Het waterniveau moet in de normale stand staan. De waterniveaumeter en de gekleurde dop van het waterniveau moeten open staan om onjuiste waterstanden te voorkomen. Bij een watertekort kunt u handmatig water toevoeren; controleer de klep op de drukleiding, open de voorruit van het rookkanaal en controleer of de bedieningsknop in de normale stand staat.
Plaatsingstijd: 22-11-2023
