Stoomgenerator op brandstofgas

Schone stoomgenerator, distillatietank, stoomgenerator, snelle levering

Inleiding tot stoomgenerator op brandstofgas

1. Definitie
Zoals de naam al doet vermoeden, is een stoomgenerator op brandstof een mechanisch apparaat dat diesel gebruikt om water te verwarmen tot heet water of stoom. Een stoomgenerator op gas is een mechanisch apparaat dat aardgas gebruikt om water te verwarmen tot heet water of stoom.

2. Toepassingsgebied
Brandstofstoomgeneratoren worden gebruikt in de biochemische, voedselverwerkende, medische en farmaceutische industrie, enz.; gasstoomgeneratoren zijn geschikt voor grote kantines, bedrijven en instellingen, fastfoodrestaurants, hotelkeukens die kookverwerkingsapparatuur nodig hebben, energiebesparende renovatie van hotelkeukens, sauna's, energiebesparende renovatie van kleine en middelgrote stoomketels, enz.

3. Werkingsprincipe
1. Brandstofstoomgenerator
De brandstofstoomgenerator is een belangrijk onderdeel van de stoomkrachtcentrale. In een indirecte-cyclusreactor wordt de warmte-energie die door het reactorkoelmiddel uit de kern wordt verkregen, overgedragen aan het werkmedium in de secundaire kringloop om het om te zetten in stoom. Er zijn twee typen once-through verdampers die oververhitte stoom genereren en verzadigde verdampers met stoom-waterscheiders en drogers.
De brandstofstoomgenerator bestaat uit twee delen: het hete oliedeel en de verdamper.

Het hete oliegedeelte is een warmteoverdrachtsolie met hoge temperatuur die de buizenbundel van de stoomgenerator binnenkomt via een hete oliepomp of rechtstreeks vanuit een verwarmingsoven voor warmtedragers. De warmte in de buis wordt met een bepaalde stroomsnelheid en temperatuur via de buiswand overgedragen aan het water in de buitenste pot van de buis, waardoor het water wordt verwarmd. De warmteoverdrachtsolie koelt af en keert terug naar de verwarmingsoven voor hergebruik.

Het mengsel van verpulverde steenkool en lucht dat uit de brander komt, vermengt zich met de rest van de hete lucht in de oven en verbrandt, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Na verbranding stroomt het hete rookgas achtereenvolgens door de oven, de slakcondensatiebuisbundel, de oververhitter, de economiser en de luchtvoorverwarmer, en passeert vervolgens de stofafzuiging om vliegas te verwijderen. Vervolgens wordt het door de zuigventilator naar de schoorsteen geleid om in de atmosfeer te worden afgevoerd.

2. Gasstoomgenerator
De brander geeft warmte af, die eerst door de watergekoelde wand wordt opgenomen door middel van stralingswarmteoverdracht. Het water in de watergekoelde wand kookt en verdampt, waardoor een grote hoeveelheid stoom ontstaat die de stoomtrommel ingaat voor de scheiding van stoom en water. De afgescheiden verzadigde stoom komt in de oververhitter en wordt via straling en convectie verder opgenomen door de bovenkant van de oven. De rookgaswarmte van de horizontale rookgasafvoer en de uitlaatgasafvoer zorgt ervoor dat de oververhitte stoom de vereiste werktemperatuur bereikt.

4. Voordelen
De volledig automatische stoomgenerator op brandstof en gas biedt vele voordelen. De verdamping is stiller, waardoor er minder water wordt meegevoerd, en het verdampingsoppervlak is groot; de stoom is droger en van hoge kwaliteit, waardoor er minder kalkaanslag op de buiswand ontstaat; de turbulente vlam stroomt tegen de stroom in en vormt een werveling, wat zorgt voor circulatie. Menging verbetert de thermische efficiëntie.

5. Gevalkenmerken
1. Het besturingssysteem van de gasgestookte stoomgenerator is volledig automatisch. Nadat u de waterleiding en de stroomvoorziening hebt aangesloten, hoeft u alleen nog maar op de knop te drukken om de automatische werking te activeren. Er is geen speciaal personeel nodig om de generator te bedienen, wat de werking veiliger en zorgelozer maakt.

2. De binnentank is voorzien van een verticale drie-pass waterleiding met kruisstroomstructuur. De rookgas- en vinbuizen zijn volledig gespoeld en wisselen warmte uit, met een thermisch rendement van meer dan 92%. De stoomketel en brander zijn als één geheel ontworpen om ervoor te zorgen dat het verbrandingssysteem van de ketel proportioneel is, een organische combinatie van energiebesparende en milieuvriendelijke technologie.

3. Volledig automatische regelfunctie. Het ketelbesturingssysteem wordt volledig automatisch aangestuurd en alle bedrijfsstatussen zijn duidelijk af te lezen op het lcd-scherm. U kunt de bedrijfsstatus van de brander, het waterniveau van de ketel, de huidige temperatuur, de bedrijfsstatus van de voedingswaterpomp, de status van de storingsalarmen, enz. op het display bekijken, zodat u de bedrijfsstatus van de ketel op elk moment kunt inzien en met meer vertrouwen kunt gebruiken. Dankzij de eenvoudige bediening met één knop kunt u met één klik overschakelen naar de volledig automatische werking, waarna alle veiligheidsvoorzieningen in werking treden.

4. Veilig en wetenschappelijk structureel ontwerp. Het is uitgerust met meerdere onderling verbonden beveiligingsinrichtingen, zoals veiligheidsventielen, drukregelaars en waterniveauregelaars, die betrouwbaar zijn. De ketel is voorzien van een vinvormige dwarsstroomovenstructuur voor waterleidingen om thermische uitzetting effectief te compenseren en thermische uitzetting en krimp te voorkomen, waardoor de ketelstructuur de levensduur verlengt.

5. Snelle stoom. Het ontwerp met een klein watervolume en een grote stoomkelder zorgt voor snelle stoomproductie. De ingebouwde stoom-waterscheiding zorgt voor zeer droge stoom.

Tegen de achtergrond van economische neergang en afnemende economische groei is de economische ontwikkeling nu in de fase van 'nieuwe normaliteit' beland. In deze moeilijke situatie is de ontwikkeling van alle lagen van de bevolking zwaar getroffen. Door de snelle economische groei van de afgelopen jaren en de geleidelijke toename van de consumptie per hoofd van de bevolking zijn de lonen van werknemers echter ook gestegen. Desondanks zijn er nog steeds veel bedrijven die geen werknemers kunnen werven, wat de bedrijfskosten onzichtbaar verhoogt.

In deze ongunstige omgeving willen bedrijven overleven en zich ontwikkelen. Als ze geen maatregelen kunnen nemen om hun bedrijfskosten te beheersen, zullen ze in dit tijdperk van grote golven alleen maar door de golven worden verzwolgen.

Laten we voedselverwerkende bedrijven als voorbeeld nemen. Voedselverwerkende bedrijven zijn arbeidsintensieve industrieën en voedselverwerking is een sector met weinig winst. Het is daarom voor bedrijven niet gemakkelijk om te overleven en zich te ontwikkelen in deze tijd van economische neergang en stijgende lonen. Voedselverwerkende bedrijven moeten er daarom alles aan doen om de bedrijfskosten zoveel mogelijk te beheersen zonder de belangen van hun werknemers te schaden. De oplossing is dan om energiezuinige en milieuvriendelijke apparatuur aan te schaffen, beginnend bij de productie, om de productie-efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd het energieverbruik te verminderen.

Laten we stoomgeneratoren als voorbeeld nemen, een veelgebruikte kookapparatuur in voedselverwerkende bedrijven. De markt gebruikt voornamelijk steenkool, olie, gas, biomassa en elektrische verwarming als brandstof. De keuze van het type stoomgenerator dat past bij de productiebehoeften van uw eigen bedrijf, moet dus zorgvuldig worden overwogen. Grote voedselverwerkende bedrijven gebruiken over het algemeen steenkool, olie, gas en biomassa als brandstof vanwege hun grote productievolumes.

Door de toenemende inspanningen om het milieu te beheersen, is het echter duidelijk dat het gebruik van kolengestookte stoomgeneratoren ongeschikt is. Daarom kunnen stoomgeneratoren worden gebruikt die olie, gas of biomassa als brandstof gebruiken. Voor kleine voedselverwerkende bedrijven lijken elektrisch verwarmde stoomgeneratoren beter aan te sluiten bij de productierealiteit van het bedrijf. Omdat de huidige elektrisch verwarmde stoomgenerator gebruikmaakt van randfrequentieverwarmingstechnologie, kan deze worden bediend volgens de werkelijke productieomstandigheden in de fabriek, wat effectief energie kan besparen en de productiekosten kan verlagen.

Kantines en restaurants, waar grootschalige maaltijden worden bereid en groepen samen eten, stellen relatief hoge eisen aan kookgerei. Het ontbreken van veilig, energiebesparend en milieuvriendelijk kookgerei voor de maaltijdproductie heeft zeker negatieve gevolgen voor de normale maaltijdproductie en tast daarmee de reputatie en efficiëntie van het kantinerestaurant aan.

Wat betreft thermische energiebronnen in kantines en restaurants, gebruikten kantines en restaurants in het verleden voornamelijk hout, kolen, enz. als energiebron. Door de voortdurende vooruitgang van de maatschappij zijn deze energiebronnen geleidelijk aan uit het zicht van de mensen verdwenen, omdat het gebruik ervan niet alleen een laag rendement heeft, maar ook vervuiling veroorzaakt en de veiligheid niet effectief kan worden gegarandeerd. Met de geleidelijke opkomst van energie in de afgelopen jaren gebruiken de meeste kantines en restaurants tegenwoordig meer thermische energiebronnen: elektrische verwarming, stookolie, gas en biomassa. Materiële energie wordt gebruikt als een gangbare energiebron.

Stoomgeneratoren, ook wel kleine boilers genoemd, worden veel gebruikt als verwarmingselement voor het koken van voedsel in kantines en restaurants. Omdat de stoomgenerator een volume heeft van minder dan 30 liter, wordt deze geclassificeerd als een boiler. Er hoeven geen ingewikkelde boilergebruikscertificaten te worden aangevraagd, wat consumenten veel moeite bespaart.

Stoomgeneratoren op brandstof en gas worden gebruikt in kantines en restaurants vanwege hun lage kosten, geringe beperkingen, korte stoomproductietijd en gebruiksgemak. Het basisprincipe is: de brander geeft warmte af, die eerst door de watergekoelde wand wordt geabsorbeerd door middel van stralingswarmteoverdracht. Het water in de watergekoelde wand kookt en verdampt, waardoor een grote hoeveelheid stoom ontstaat die de stoomtrommel binnenkomt voor stoom-waterscheiding. De afgescheiden verzadigde stoom komt in de oververhitter en wordt verwarmd door straling. De convectiemethode blijft de rookgaswarmte absorberen van de bovenkant van de oven en de horizontale rookgasafvoer en uitlaat, waardoor de oververhitte stoom de vereiste bedrijfstemperatuur bereikt.

Stoomgeneratie met brandstofgas heeft de volgende kenmerken:

1. Genereer snel stoom binnen 2-3 minuten, het thermisch rendement kan meer dan 95% bereiken, de druk is stabiel en de bedrijfskosten zijn laag.
2. Volledig automatisch besturingssysteem en automatische hoog- en laagwaterstandbeveiligingsfunctie, waardoor er op mankracht wordt bespaard.
3. Laag geluidsniveau, lage rook- en stofemissieconcentratie, geen zwarte rook, volledig in overeenstemming met de regionale emissienormen van klasse I, milieuvriendelijk en betrouwbaar.

4. Het kan worden gebruikt voor het verwerken van meerdere voedingsmiddelen: stenen potvis, gestoomde rijst, rijstnoedels, gebak, sojaproducten, enz. Het kan ook worden gebruikt voor het desinfecteren van kommen en eetstokjes, het verwarmen en leveren van water voor kleine badcentra, enz. Één pot wordt voor meerdere doeleinden gebruikt.
5. Klein en nauwkeurig, mooi uiterlijk, compacte structuur en eenvoudig te installeren.

Omdat stoomgeneratoren verschillen van conventionele boilers doordat ze geen jaarlijkse inspectie nodig hebben, hebben veel gebruikers me de laatste tijd gevraagd naar het principe van stoomgeneratoren en hoe ze werken. Vandaag zal ik het werkingsprincipe van de stoomgenerator voor u analyseren.

Wat betreft het water-dampsysteem van de stoomgenerator, wordt het voedingswater in de verwarmer tot een bepaalde temperatuur verhit, komt via de watertoevoerleiding in de economizer terecht, wordt verder verhit en naar de trommel geleid, vermengd met het potwater en stroomt vervolgens via de valpijp naar de inlaat van de waterwand. Het water in de watergekoelde wandbuis absorbeert de stralingswarmte van de oven en vormt een stoom-watermengsel dat via de stijgbuis de trommel bereikt. Het water en de stoom worden gescheiden door de stoom-waterscheidingsinrichting.

De afgescheiden verzadigde stoom stroomt vanuit het bovenste deel van de trommel naar de oververhitter van de stoommachine, blijft warmte absorberen en wordt oververhitte stoom van 450 °C, waarna deze naar de stoomturbine wordt gestuurd. Wat betreft het verbrandings- en rookgassysteem: de ventilator blaast de lucht in de luchtvoorverwarmer om deze tot een bepaalde temperatuur te verwarmen. De poederkool, die in de kolenmolen tot een bepaalde fijnheid wordt gemalen, wordt door een deel van de hete lucht uit de luchtvoorverwarmer meegevoerd en via de brander in de oven geïnjecteerd. Het mengsel van poederkool en lucht dat uit de brander komt, vermengt zich met de rest van de hete lucht in de oven en verbrandt, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt. Het hete rookgas stroomt na verbranding achtereenvolgens door de oven, de slakcondensatiebuisbundel, de oververhitter, de economiser en de luchtvoorverwarmer, gaat vervolgens door het stofafzuigsysteem om vliegas te verwijderen en wordt vervolgens door de zuigventilator naar de schoorsteen geleid om in de atmosfeer te worden afgevoerd.