Membraanwand, ook wel watergekoelde membraanwand genoemd, bestaat uit buizen en plat staal die aan elkaar worden gelast om een buisscherm te vormen. Vervolgens worden meerdere groepen buisschermen aan elkaar gecombineerd om een membraanwandstructuur te vormen.
Wat zijn de voordelen van een membraanwandstructuur?
De watergekoelde membraanwand zorgt voor een goede dichtheid van de oven. Bij onderdrukketels kan dit de luchtlekkagecoëfficiënt van de oven aanzienlijk verlagen, de verbrandingsomstandigheden in de oven verbeteren en het effectieve stralingsverwarmingsoppervlak vergroten, wat resulteert in een lager staalverbruik. Membraanwanden worden meestal gebruikt in stoomgeneratoren met membraanwanden. Ze hebben de voordelen van een eenvoudige constructie, staalbesparing, betere isolatie en luchtdichtheid.
De productielijn voor het smelten van extreem actieve gasbeschermde buisschermen met membraanwand is 's werelds meest geavanceerde technologie en apparatuur voor de productie van buisschermen met membraanwand, van het laden van buizen, het afrollen van plat staal, het afwerken, nivelleren tot lassen, enz. De automatische besturing zorgt ervoor dat de bovenste en onderste laspistolen tegelijkertijd kunnen worden gelast, de lasvervorming minimaal is en er vrijwel geen correctie na het lassen nodig is. Hierdoor zijn de geometrische afmetingen van het buispaneel nauwkeurig, is de kwaliteit van de hoeklas uitstekend, is de vorm mooi, is de lassnelheid hoog en is de productie-efficiëntie hoog.
De Nobeth-stoomgenerator beschikt over een geavanceerde productielijn voor membraanwanden en de oven maakt gebruik van watergekoelde membraanwandafdichtingstechnologie. Tijdens de verwerking van membraanwanden wordt dubbelzijdig simultaan lassen toegepast, waardoor het werkstuk gelijkmatiger wordt verwarmd en het buizenpaneel minder vervormt. Ook is het niet meer nodig om het werkstuk om te draaien voor het lassen, waardoor de werklast van vervormingscorrectie na het lassen van het product wordt verminderd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Daarom worden de meeste membraanwandstoomgeneratoren volledig geassembleerd vanuit de fabriek geleverd, wat transport en installatie zeer eenvoudig maakt en de benodigde installatie ter plaatse door de gebruiker aanzienlijk beperkt.
(1) De watergekoelde membraanwand biedt de meest complete bescherming tegen de ovenwand. Daarom heeft de ovenwand alleen isolatiemateriaal nodig in plaats van vuurvaste materialen, wat de dikte en het gewicht van de ovenwand aanzienlijk vermindert, de structuur van de ovenwand vereenvoudigt en de kosten van de ovenwand verlaagt. Totaal ketelgewicht.
(2) De watergekoelde membraanwand heeft ook een goede luchtdichtheid, kan zich aanpassen aan de eisen van positieve drukverbranding in de ketel, is niet vatbaar voor slakvorming, heeft minder luchtlekkage, vermindert het warmteverlies door de uitlaat en verbetert de thermische efficiëntie van de ketel.
(3) De componenten kunnen door de fabrikant worden gelast voordat ze de fabriek verlaten, en de installatie is snel en gemakkelijk.
(4) Ketels die gebruik maken van membraanwandconstructies zijn gemakkelijk en eenvoudig te onderhouden, en de levensduur van de ketel kan aanzienlijk worden verlengd.
Lassen van pijppaneelhoeklassen
Lasmethode voor buisschermen van membraanwandbuizen en platte staalconstructies. Het lasproces dat wordt gebruikt voor membraanwandbuizen en platte staalconstructies omvat hoofdzakelijk het volgende:
1. Automatisch smelten, extreem actief gasbeschermd lassen
De mengverhouding van het beschermgas is (Ar) 85% ~ 90% + (CO₂) 15% ~ 10%. In de apparatuur worden de buis en het platte staal door boven- en onderrollen geperst en naar voren getransporteerd. Meerdere laspistolen kunnen omhoog en omlaag bewegen. Er wordt gelijktijdig gelast.
2. Fijndraads ondergedompeld booglassen
Deze apparatuur is een laswerkstation met een vast frame. De machine beschikt over functies voor het positioneren, klemmen, aanvoeren, lassen en automatisch terugwinnen van laspoeder van stalen buizen en plat staal. De machine is over het algemeen uitgerust met 4 of 8 laspistolen om 4 of 8 horizontale posities tegelijkertijd uit te voeren. Het lassen van hoeklassen. Deze technologie is eenvoudig te bedienen en stelt geen hoge eisen aan het oppervlak van de buis en het plat staal. Het kan echter slechts aan één zijde horizontaal worden gelast en kan niet gelijktijdig aan de boven- en onderkant worden gelast.
3. Semi-automatisch gasmetaalbooglassen
Bij het lassen met deze methode moet het buizenpaneel eerst worden gehecht en vastgezet, en vervolgens handmatig worden gelast met het laspistool. Deze lasmethode kan de boven- en onderkant niet tegelijkertijd lassen en het is moeilijk om meerdere laspistolen continu en gelijkmatig te lassen, waardoor de lasvervorming moeilijk te beheersen is. Wanneer semi-automatisch gasbooglassen wordt gebruikt voor het lassen van pijppanelen, moet aandacht worden besteed aan een redelijke keuze van de lasvolgorde om lasvervorming te minimaliseren. De hoeklassen voor het afdichten van plat staal bij lokale openingen in de buizenpanelen, evenals de hoeklassen voor buispanelen met speciale vormen, zoals koudasbakken en brandermondstukken, worden vaak semi-automatisch gasbooglassen.
De productielijn voor het smelten van extreem actieve gasbeschermde buisschermen met membraanwand is 's werelds meest geavanceerde technologie en apparatuur voor de productie van buisschermen met membraanwand, van het laden van buizen, het afrollen van plat staal, het afwerken, nivelleren tot lassen, enz. De automatische besturing zorgt ervoor dat de bovenste en onderste laspistolen tegelijkertijd kunnen worden gelast, de lasvervorming minimaal is en er vrijwel geen correctie na het lassen nodig is. Hierdoor zijn de geometrische afmetingen van het buispaneel nauwkeurig, is de kwaliteit van de hoeklas uitstekend, is de vorm mooi, is de lassnelheid hoog en is de productie-efficiëntie hoog.
Plaatsingstijd: 30-10-2023
