EN:
Vann er det viktigste mediet for varmeledning i dampgeneratorer. Derfor spiller vannbehandling i industrielle dampgeneratorer en viktig rolle i å sikre effektiviteten, økonomien, sikkerheten og driften av dampgeneratorer. Den integrerer vannbehandlingsprinsipper, kondensert vann, etterfyllingsvann og skalering av termisk motstand. På mange måter introduserer den virkningen av vannbehandling i industrielle dampgeneratorer på energiforbruket til dampgeneratorer.
Vannkvaliteten har en viktig innvirkning på energiforbruket til dampgeneratorer. Vannkvalitetsproblemer forårsaket av feil vannbehandling fører vanligvis til problemer som avskalling, korrosjon og økt kloakkutslippshastighet fra dampgeneratoren, noe som resulterer i en reduksjon i dampgeneratorens termiske virkningsgrad, og dampgeneratorens termiske virkningsgrad. Hver prosentpoengsreduksjon vil øke energiforbruket med 1,2 til 1,5.
For tiden kan vannbehandling av industrielle dampgeneratorer i husholdninger deles inn i to trinn: vannbehandling utenfor beholderen og vannbehandling inne i beholderen. Betydningen av begge er å unngå korrosjon og avskalling på dampgeneratoren.
Fokuset til vannet utenfor potten er å myke opp vannet og fjerne urenheter som kalsium-, oksygen- og magnesiumhardhetssalter som forekommer i råvannet gjennom fysiske, kjemiske og elektrokjemiske behandlingsmetoder; mens vannet inne i potten bruker industrielle legemidler som den grunnleggende behandlingsmetode.
For vannbehandling utenfor beholderen, som er en viktig del av vannbehandlingen med dampgenerator, er det tre trinn. Natriumionbyttemetoden som brukes i behandling av mykt vann kan redusere vannets hardhet, men vannets alkalitet kan ikke reduseres ytterligere.
Dampgeneratoravleiringer kan deles inn i sulfat-, karbonat-, silikat- og blandede avleiringer. Sammenlignet med vanlig dampgeneratorstål er varmeoverføringsytelsen bare 1/20 til 1/240 av sistnevnte. Tilsmussing vil redusere dampgeneratorens varmeoverføringsytelse betraktelig, noe som fører til at forbrenningsvarmen tas bort av eksosrøken, noe som resulterer i en reduksjon i dampgeneratorens ytelse og dampkvalitet. Tilsmussing på 1 mm vil forårsake gasstap på 3 % til 5 %.
Natriumionbyttemetoden som brukes i dag i mykgjøringsbehandling er vanskelig å oppnå formålet med alkalifjerning. For å sikre at trykkkomponentene ikke korroderes, bør industrielle dampgeneratorer kontrolleres gjennom kloakkutslipp og behandling av pottevann for å sikre at alkaliteten til råvannet når standarden.
Derfor har kloakkutslippshastigheten fra industrielle dampgeneratorer til husholdninger alltid holdt seg mellom 10 % og 20 %, og hver 1 % økning i kloakkutslippshastigheten vil føre til at drivstoftapet øker med 0,3 % til 1 %, noe som begrenser energiforbruket til dampgeneratorer betydelig. For det andre vil økningen i dampsaltinnhold forårsaket av samtidig fordampning av soda og vann også forårsake skade på utstyr og øke energiforbruket til dampgeneratoren.
Industrielle dampgeneratorer med betydelig kapasitet påvirkes ofte av produksjonsprosessen og trenger derfor ofte å installere termiske avluftere. Det er vanlige problemer ved bruk av disse: Forbruket av store mengder damp reduserer den effektive utnyttelsen av varmen fra dampgeneratoren; temperaturforskjellen mellom vanntilførselstemperaturen til dampgeneratoren og den gjennomsnittlige vanntemperaturen til varmeveksleren blir større, noe som resulterer i økt varmetap fra eksosen.
Publisert: 22. november 2023
