Spørsmål: Hvorfor kontrollere trykket på dampgeneratoren?

A: Riktig kontroll av damptrykk er ofte kritisk i design av dampsystemer fordi damptrykk påvirker dampkvalitet, damptemperatur og dampens varmeoverføringsevne. Damptrykk påvirker også kondensatutslipp og sekundær dampgenerering.

For leverandører av kjeleutstyr er dampkjeler vanligvis designet for å arbeide under høyt trykk for å redusere volumet av kjeler og kostnadene for kjeleutstyr.
Når kjelen er i drift, er det faktiske arbeidstrykket ofte lavere enn det designede arbeidstrykket. Selv om ytelsen er lavtrykksdrift, vil kjelens effektivitet økes tilsvarende. Ved drift ved lavt trykk vil imidlertid effekten reduseres, og det vil føre til at dampen «bærer med seg vann». Dampoverføring er et viktig aspekt ved dampfiltreringseffektiviteten, og dette tapet er ofte vanskelig å oppdage og måle.
Derfor produserer kjeler vanligvis damp ved høyt trykk, dvs. de opererer ved et trykk nær kjelens designtrykk. Tettheten av høytrykksdamp er høy, og gasslagringskapasiteten i damplagringsrommet vil også øke.

Tettheten til høytrykksdamp er høy, og mengden høytrykksdamp som passerer gjennom et rør med samme diameter er større enn for lavtrykksdamp. Derfor bruker de fleste dampleveringssystemer høytrykksdamp for å redusere størrelsen på leveringsrørene.
Reduserer kondensattrykket ved bruksstedet for å spare energi. Reduksjon av trykket senker temperaturen i nedstrøms rørledninger, reduserer stasjonære tap og reduserer også tap av flashdamp når den slippes ut fra vannlåsen til kondensatoppsamlingstanken.
Det er verdt å merke seg at energitap på grunn av forurensning reduseres dersom kondensatet slippes ut kontinuerlig og dersom kondensatet slippes ut ved lavt trykk.
Siden damptrykk og temperatur er sammenhengende, kan temperaturen i noen oppvarmingsprosesser kontrolleres ved å kontrollere trykket.
Denne applikasjonen kan sees i sterilisatorer og autoklaver, og det samme prinsippet brukes for kontroll av overflatetemperatur i kontakttørkere for papir- og bølgepappapplikasjoner. For ulike kontaktrotasjonstørkere er arbeidstrykket nært knyttet til rotasjonshastigheten og varmeeffekten til tørkeren.
Trykkregulering er også grunnlaget for temperaturkontroll av varmeveksleren.
Under samme varmebelastning er volumet til varmeveksleren som arbeider med lavtrykksdamp større enn volumet til varmeveksleren som arbeider med høytrykksdamp. Lavtrykksvarmevekslere er rimeligere enn høytrykksvarmevekslere på grunn av deres lave designkrav.
Verkstedets struktur bestemmer at hvert utstyr har sitt maksimalt tillatte arbeidstrykk (MAWP). Hvis dette trykket er lavere enn det maksimalt mulige trykket til den tilførte dampen, må dampen trykkavlastes for å sikre at trykket i nedstrømssystemet ikke overstiger det maksimale sikre arbeidstrykket.
Mange apparater krever bruk av damp ved forskjellige trykk. Et spesifikt system omdanner høytrykkskondensert vann til lavtrykksdamp for å forsyne andre varmeprosessapplikasjoner for å oppnå energibesparende formål.
Når mengden generert flashdamp ikke er tilstrekkelig, er det nødvendig å opprettholde en stabil og kontinuerlig lavtrykksdampforsyning. På dette tidspunktet er det nødvendig med en trykkreduksjonsventil for å dekke behovet.
Kontrollen av damptrykk gjenspeiles i spakleddene for dampgenerering, transport, distribusjon, varmeveksling, kondensert vann og flashdamp. Hvordan man matcher trykk, varme og strømning i dampsystemet er nøkkelen til utformingen av dampsystemet.