Emballasje av verdisaker er uatskillelig fra skumplater, og produksjon av skumplater er uatskillelig fra den viktige rollen damp spiller.

Skumplater er mye brukt innen emballasje, som emballasjematerialer for elektronikk og husholdningsapparater, og for det andre brukes det også innen kultur- og sportsartikler, bygg og anlegg, som veggisolasjon og varmeisolasjonsmaterialer. Skum brukes i nesten alle samfunnslag. Vet du hvordan bobler produseres? Hva har en dampgenerator å gjøre med skumproduksjon?
Generelt sett må produksjonen av skumplater gå gjennom syv trinn. I det første trinnet legges skumplateharpiksen og diverse hjelpematerialer i en varm blandegryte og blandes jevnt. Til slutt siktes og lagres. I den offisielle skumproduksjonsprosessen, når det pulverformede materialet ekstruderes av ekstruderen, endres temperaturen, materialet blir gradvis flytende, og skummiddelet i materialet begynner å dekomponere. Dette skyldes et relativt høyt trykk i ekstruderen og formen, slik at gassen løses opp i PVC-objektet. Når materialet ekstruderes, ekspanderer gassen raskt, og deretter legges det i formingsformen for avkjøling, og til slutt dannes en skumplate, som deretter deles opp i henhold til brukerens størrelseskrav.

Den viktigste funksjonen til dampgeneratoren i hele skumproduksjonsprosessen er oppvarming. Temperatur er svært viktig for produksjon av skumplater. Høytemperatur- og høytrykksdampen som genereres av dampgeneratoren brukes til å varme opp skumråmaterialet. Oppløsning av skumplatene kan ikke oppnås i det første trinnet av prosessen uten tilsetning av høytemperaturdamp fra en dampgenerator.
Nobeth-dampgeneratorer bruker brennere importert fra utlandet, og tar i bruk avanserte teknologier som røykgasssirkulasjon, klassifisering og flammeinndeling, noe som reduserer utslippet av nitrogenoksider betraktelig, som er langt lavere enn standarden for "ultralave utslipp" (30 mg / m²) som er fastsatt av staten. Designet med bikakeformet varmevekslingsenhet og gjenvinningsenhet for dampspillvarmekondensasjon, den termiske virkningsgraden er så høy som 98 %; samtidig har den også flere sikkerhetsteknologier som høy temperatur, høyt trykk og vannmangel, egeninspeksjon og egeninspeksjon + tredjeparts profesjonell inspeksjon + offentlig myndighetstilsyn + sikkerhetsforsikring for kommersiell bruk, én maskin med flere funksjoner, ett sertifikat, sikrere.