Bruken av dampgeneratorer i den oleokjemiske industrien blir stadig mer omfattende, og den har også tiltrukket seg mer og mer oppmerksomhet fra kunder. I henhold til ulike produksjonsprosesskrav kan forskjellige dampgeneratorer designes. For tiden har produksjonen av dampgeneratorer i petroleumsindustrien gradvis blitt en viktig retning for utviklingen av produksjonsutstyr i industrien. I produksjonsprosessen kreves damp med en viss fuktighet som kjølevann, og høytemperatur- og høytrykksdamp dannes gjennom fordampning. Så hvordan oppnå høytemperatur- og høytrykksdamputstyr uten tilsmussing og sikre stabil drift av damputstyret?
1. Fordampningstemperaturen er mellom 130–150 °C
Hvorvidt høytrykksdampgeneratoren kan gi høyere temperatur og trykk er nøkkelen til å sikre produktkvalitet og stabil produksjon. Dampgeneratorer kan deles inn i enkeltveggstyper, kombinerte typer og andre former. Produktene velger vanligvis forskjellige typer dampgeneratorer i henhold til produksjonsprosessen. Dampgeneratoren må kunne oppfylle prosesskravene. Bruken og typen damp kan velges rimelig i henhold til behovene til forskjellige fabrikker. Den kan brukes direkte i petroleumsproduksjon, kjemisk industri og andre industrier, men hvis du vil ha et godt inntrykk av damp, kan du ikke ignorere bruken av utstyr.
2. Trykket er mellom 1,2–2,5 MPa
Etter at oljen har passert gjennom dampgeneratoren, kan oljen med et vanninnhold på 1–2 % raskt bli røykfri høytemperatur- og høytrykksolje. Etter en høytemperatur- og høytrykksprosess produseres det en stor mengde høytemperatur- og høytrykksdamp, røykfri og smakløs damp. Dampgeneratoren er hovedsakelig en viktig faktor for bruk av kjeledampgeneratoren for å realisere utstyrets funksjon. Derfor vil produsenter bruke produkter produsert av dampgeneratorer i produksjonsprosessen for å gi bekvemmelighet til petroleums- og kjemisk industri. Dette er fordi produktet kan gjøre olje- og fettprodukter mer hygieniske og enkle å oppbevare.
3. Når trykket er under 2,5 MPa, vil det ikke være noen rørbruddulykke i kjelen
I oljeproduksjon er det mange prosesser som separasjon, avfarging, filtrering, konsentrering, osv., og denne prosessen har høye krav til damp. Tradisjonelt fordampningsutstyr kan bare oppnå vannfordampning for å generere damp under en viss fuktighet. Disse prosessene krever bruk av damp. Hvis damptemperaturen ikke oppfyller visse krav, er det ingen garanti for at kjelen ikke vil sprekke. Bruk av dampgeneratorer i petroleumsproduksjon kan oppfylle kravene til petroleumsproduksjon. Dampgeneratoren har imidlertid også møtt på noen problemer under bruk, hovedsakelig på grunn av forurensning i damp-vannsirkulasjonssystemet og fordampningsvannsystemet, noe som lett kan føre til ustabil forbrenning av kjelen, rørsprekker og kjelefeil. Det finnes også noen bedrifter som bruker dampgeneratorer for å produsere høytrykksdamp, som er av dårlig kvalitet, sløsende og ineffektiv. For tiden brukes oljegjenvinningsdampgeneratorer mer og mer innen petrokjemisk industri, og bruksområdene deres blir også mer og mer omfattende i petroleumsindustrien.
4. Høy systemsikkerhetsfaktor
I høytemperatur- og høytrykksdamputstyr er dampgeneratorens virkemåte å bruke varmen som genereres av damp og vannmolekyler til å kondensere vanndamp til vanndråper eller kondensere vanndamp til vann eller andre stoffer. Vanndamp kan oksideres med luft for å produsere brennbare gasser som hydrogen og karbonmonoksid. På denne måten kan den bruke vanndamp til å absorbere en stor mengde varme for å fordampe vann for å produsere vanndamp (vanndamp). Brennverdien til denne høytemperatur- og høytrykksdampen er så høy som 800 °C-1200 °C, som er 4-5 ganger så høy som metalldestillasjon, slik at den effektivt kan unngå potensielle sikkerhetsfarer for utstyr eller systemer, og systemet har en høy sikkerhetsfaktor! Så dampgeneratoren er et relativt trygt damputstyr.
Publisert: 17. juli 2023
