NOBETH 0.2TY/Q Drivstoff-/gassdampgenerator brukt i kjemisk industri

Vi vet alle at kjemisk industri er den generelle betegnelsen på bedrifter og enheter som driver med produksjon og utvikling av kjemisk industri. Kjemisk industri dekker alle aspekter. Renseprosesser, farge- og etterbehandlingsprosesser, reaktoroppvarming osv. krever alle dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes hovedsakelig til å støtte kjemisk produksjon. Følgende er en introduksjon til hvorfor dampgeneratorer brukes i flere kjemiske prosesser.

Renseprosess
Renseprosessen er en svært vanlig teknologi i kjemisk industri, så hvorfor trenger man å bruke en dampgenerator? Det viser seg at rensing er å separere urenheter i blandingen for å forbedre renheten. Renseprosessen er delt inn i filtrering, krystallisering, destillasjon, ekstraksjon, kromatografi, etc. Store kjemiske selskaper bruker vanligvis destillasjon og andre metoder for rensing. I destillasjons- og renseprosessen brukes de forskjellige kokepunktene til komponentene i den blandbare væskeblandingen til å varme opp væskeblandingen slik at en viss komponent blir til damp og deretter kondenserer til væske, og dermed oppnår formålet med separasjon og rensing. Derfor kan ikke renseprosessen separeres fra dampgeneratoren.

Farging og etterbehandlingsprosess
Kjemisk industri har også farge- og etterbehandlingsprosesser. Farging og etterbehandling er den kjemiske behandlingen av tekstilmaterialer som fibre og garn. Varmekildene som kreves for forbehandling, farging, trykking og etterbehandlingsprosesser leveres i hovedsak av damp. For å redusere sløsing med dampvarmekilden kan dampen som genereres av dampgeneratoren brukes til oppvarming under farging og etterbehandling av stoff.
Dampgeneratorer for farging og etterbehandling er også en kjemisk prosesseringsprosess. Fibermaterialer må vaskes og tørkes gjentatte ganger etter kjemisk behandling, noe som forbruker en stor mengde dampvarmeenergi og produserer skadelige stoffer som forurenser luft og vann. Hvis du vil forbedre damputnyttelsen og redusere forurensning under fargings- og etterbehandlingsprosessen, må du kjøpe varmekilder i form av damp. Imidlertid oppstår et problem. Disse utstyret kan knapt direkte bruke høytrykksdampen som nettopp har kommet inn i fabrikken. Dampen som kjøpes til en høy pris må kjøles ned før bruk, noe som fører til utilstrekkelig damp i maskinen. Dette har resultert i en motstridende situasjon der høytemperatur- og høytrykksdamp ikke kan brukes direkte, og damptilførselen til utstyret er utilstrekkelig, noe som resulterer i sløsing med damp. Men hvis en dampgenerator brukes til å generere damp, kan trykkregulatoren justere damptrykket i henhold til faktiske produksjonsforhold. Samtidig fungerer dampgeneratoren helautomatisk med ett klikk, noe som reduserer lønnskostnadene.

Støttereaktor
Som vanlig utstyr i dagens industrielle produksjon, er reaktorer mye brukt i matforedling, farmasøytisk produksjon, fargestoffforedling, petrokjemisk industri, gummiproduksjon, plantevernmiddelproduksjon og andre industrier. Reaktorer brukes ofte i spesifikke produksjonsprosesser for å fullføre prosesser som vulkanisering, hydrogenering, vertikalisering, polymerisering og kondensering av råvarer. Reaktoren krever en omrøringsanordning for fysiske endringsprosesser som oppvarming, kjøling, væskeekstraksjon og gassabsorpsjon for å oppnå gode resultater.

I tillegg, uansett om reaktoren varmes opp eller kjøles ned under bruk, bør den utføres innenfor et rimelig temperaturforskjellsområde. Generelt bør damptemperaturen være mindre enn 180 °C, temperaturforskjellen i termisk sjokk bør være mindre enn 120 °C, og kjølesjokket bør være mindre enn 90 °C. Dette krever at vi bruker en stabil varm stjernekilde under oppvarmingsprosessen til reaktoren. Tidligere ble kullfyrte, gassfyrte og oljefyrte varmtvannskjeler ofte brukt som varmekilde for reaktorer. Men med den gradvise forbedringen av landets miljøvernkrav for å forhindre produksjonsulykker, er det best å bruke en dampgenerator til å varme opp reaktoren. Elektrisk oppvarmingsdampgenerator anbefales for reaktoroppvarming. Sammenlignet med olje- og gassdampgeneratorer er den miljøvennlig, energisparende, økonomisk, rimelig og stabil.

Kjemisk industri er den generelle betegnelsen på bedrifter og enheter som driver med produksjon og utvikling av kjemisk industri. Kjemisk industri trenger inn i alle aspekter og er en uunnværlig og viktig del av den nasjonale økonomien. Utviklingen av den skal følge veien for bærekraftig utvikling, som har viktig praktisk betydning for menneskelig økonomisk og sosial utvikling.