Gerador de vapor a gás combustível

Tanque de destilação de gerador de vapor limpo, gerador de vapor com entrega rápida

Introdução ao gerador de vapor de gás combustível

1. Definição
Como o nome sugere, um gerador de vapor a combustível é um dispositivo mecânico que usa diesel para aquecer água, transformando-a em água quente ou vapor; um gerador de vapor a gás é um dispositivo mecânico que usa gás natural para aquecer água, transformando-a em água quente ou vapor.

2. Âmbito de aplicação
Os geradores de vapor de combustível são usados ​​nas indústrias bioquímica, de processamento de alimentos, médica e farmacêutica, etc.; os geradores de vapor a gás são adequados para grandes cantinas, empresas e instituições, restaurantes de fast food, cozinhas de hotéis que exigem equipamentos de processamento de cozimento, reforma de economia de energia de cozinhas de hotéis, saunas, reforma de economia de energia de caldeiras a vapor de pequeno e médio porte, etc.

3. Princípio de funcionamento
1. Gerador de vapor de combustível
O gerador de vapor de combustível é uma parte importante da usina a vapor. Na usina de reator de ciclo indireto, a energia térmica obtida pelo refrigerante do núcleo do reator é transferida para o fluido de trabalho do circuito secundário para transformá-la em vapor. Existem dois tipos de evaporadores de passagem única, que geram vapor superaquecido, e evaporadores saturados, com separadores de vapor-água e secadores.
O gerador de vapor de combustível consiste em duas partes: a parte de óleo quente e o evaporador.

A parte de óleo quente é um óleo de transferência de calor de alta temperatura que entra no feixe tubular do gerador de vapor através de uma bomba de óleo quente ou diretamente de um forno de aquecimento com transportador de calor. O calor no tubo é transferido para a água no recipiente externo do tubo através da parede do tubo a uma determinada vazão e temperatura, aquecendo a água, e o óleo de transferência de calor é resfriado e retorna ao forno de aquecimento para reciclagem.

A mistura de carvão pulverizado e ar ejetada do queimador se mistura e queima com o restante do ar quente na fornalha, liberando uma grande quantidade de calor. Os gases de combustão quentes, após a combustão, fluem sequencialmente pela fornalha, pelo feixe tubular de condensação de escória, pelo superaquecedor, pelo economizador e pelo pré-aquecedor de ar, passando então pelo dispositivo de despoeiramento para remover as cinzas volantes, sendo então enviados à chaminé pelo ventilador de tiragem induzida para serem descarregados na atmosfera.

2. Gerador de vapor a gás
O queimador libera calor, que é primeiramente absorvido pela parede resfriada a água por meio da transferência de calor por radiação. A água na parede resfriada a água ferve e vaporiza, gerando uma grande quantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separação vapor-água. O vapor saturado separado entra no superaquecedor e continua a ser absorvido pela parte superior do forno por radiação e convecção. O calor dos gases de combustão da chaminé horizontal e da chaminé de descarga faz com que o vapor superaquecido atinja a temperatura de trabalho necessária.

4. Vantagens
As vantagens do gerador de vapor totalmente automático a combustível e gás são inúmeras. A vaporização é mais silenciosa, reduzindo o arraste de água, e a superfície de evaporação é ampla; o vapor é mais seco e de alta qualidade, reduzindo a formação de incrustações na parede do tubo; a chama turbulenta flui em contracorrente para baixo, formando um vórtice, o que garante a circulação. A mistura melhora a eficiência térmica.

5. Características do caso
1. O sistema operacional do gerador de vapor a gás combustível é totalmente automático. Após conectar a linha de água e a fonte de alimentação, basta pressionar o botão para entrar no modo de operação automática. Não é necessário pessoal especializado para operar, tornando a operação mais segura e tranquila.

2. O tanque interno adota uma estrutura de fluxo cruzado com tubulação de água vertical de três passagens. Os gases de combustão e os tubos com aletas são totalmente lavados e trocam calor, com eficiência térmica superior a 92%. A caldeira a vapor e o queimador são projetados como um todo para garantir o equilíbrio do sistema de combustão da caldeira, combinando tecnologia de economia de energia e proteção ambiental.

3. Função de controle totalmente automática. O sistema operacional da caldeira é totalmente controlado automaticamente e todo o status operacional pode ser visualizado claramente na tela LCD. Você pode observar o status de funcionamento do queimador, o nível de água da caldeira, a temperatura atual, o status de funcionamento da bomba de água de alimentação, o status do alarme de falha, etc. no visor, permitindo que você entenda o status operacional da caldeira a qualquer momento e a utilize com mais confiança. O controle de um botão estilo Fool permite que você entre em operação totalmente automática com apenas um clique, e todos os dispositivos de proteção de segurança entram em funcionamento.

4. Projeto estrutural seguro e científico. Equipado com múltiplos dispositivos de proteção de intertravamento, como válvulas de segurança, controladores de pressão e protetores de controle de nível de água, o projeto é confiável e adota uma estrutura de forno de fluxo cruzado com tubulação de água do tipo aleta para compensar eficazmente a expansão térmica e evitar a geração de tensões de expansão e contração térmicas, prolongando a vida útil da estrutura da caldeira.

5. Vapor rápido. O design com pequeno volume de água e ampla câmara de vapor permite a obtenção de vapor em pouco tempo. O dispositivo integrado de separação de vapor e água garante vapor altamente seco.

Em um contexto de recessão econômica e declínio do crescimento econômico, o desenvolvimento econômico entrou agora em uma nova fase normal. Nessa situação difícil, o desenvolvimento de todas as esferas da vida foi fortemente impactado. No entanto, com o rápido crescimento econômico dos últimos anos e o aumento gradual dos níveis de consumo per capita, os salários dos trabalhadores também aumentaram. Mesmo assim, ainda há um grande número de empresas que não conseguem recrutar funcionários, o que aumenta imperceptivelmente os custos operacionais das empresas.

Neste ambiente adverso, as empresas querem sobreviver e se desenvolver. Se não conseguirem tomar medidas para controlar seus custos operacionais, a empresa será engolida pelas ondas nesta era de grandes ondas.

Tomemos como exemplo as fábricas de processamento de alimentos. As fábricas de processamento de alimentos são indústrias que exigem muita mão de obra e, portanto, são de baixa lucratividade. Portanto, não é fácil para as empresas sobreviverem e se desenvolverem nesta era de crise econômica e aumento de salários. Portanto, as fábricas de processamento de alimentos devem se esforçar ao máximo para controlar os custos operacionais da empresa, sem prejudicar os interesses dos funcionários. A solução é adquirir equipamentos que economizem energia e sejam ecologicamente corretos, desde a fase de produção, para melhorar a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de energia.

Tomemos como exemplo os geradores de vapor, equipamentos de cozinha comumente utilizados em indústrias de processamento de alimentos. O mercado utiliza principalmente carvão, petróleo, gás, biomassa e aquecimento elétrico como combustível. Portanto, a escolha do tipo de gerador de vapor que melhor se adapta às necessidades de produção da sua empresa deve ser criteriosa. Geralmente, grandes empresas de processamento de alimentos utilizam carvão, petróleo, gás e biomassa como combustível devido aos seus grandes volumes de produção.

No entanto, devido aos crescentes esforços para controlar o meio ambiente, é óbvio que o uso de geradores de vapor a carvão é inadequado, portanto, geradores de vapor que utilizam óleo, gás ou biomassa como combustível podem ser utilizados. Para pequenas plantas de processamento de alimentos, geradores de vapor aquecidos eletricamente parecem ser mais adequados à realidade de produção da empresa. Como o atual gerador de vapor de aquecimento elétrico utiliza tecnologia de aquecimento de frequência variável de ponta, o gerador de vapor de aquecimento elétrico pode ser operado de acordo com as condições reais de produção na fábrica, o que pode efetivamente economizar energia e reduzir os custos de produção.

Cantinas e restaurantes, locais onde são produzidas refeições em grande escala e onde grupos se reúnem para jantar, têm requisitos relativamente altos para utensílios de cozinha. A não utilização de utensílios seguros, que economizem energia e sejam ecologicamente corretos na produção de refeições, certamente terá consequências adversas para a produção normal de refeições, afetando a reputação e a eficiência do restaurante.

Em termos de fontes de energia térmica em cantinas e restaurantes, no passado, cantinas e restaurantes utilizavam principalmente madeira, carvão, etc. como fontes de energia. Com o progresso contínuo da sociedade, essas fontes de energia gradualmente desapareceram da vista das pessoas, pois seu uso não só tem baixa eficiência, como também gera poluição e a segurança não pode ser garantida de forma eficaz. Com o surgimento gradual da energia nos últimos anos, a maioria das cantinas e restaurantes atualmente utiliza mais fontes de energia térmica: aquecimento elétrico, óleo combustível, gás e biomassa. A matéria-prima é usada como fonte de energia principal.

Geradores de vapor, também chamados de caldeiras pequenas, são ferramentas de aquecimento comumente usadas para cozinhar alimentos em cantinas e restaurantes. Como o volume do gerador de vapor é inferior a 30 litros, ele é classificado como uma caldeira. Não há necessidade de solicitar certificados de uso de caldeiras complexos, o que poupa muitos problemas aos consumidores.

Geradores de vapor a gás e combustível têm sido utilizados na indústria de cantinas e restaurantes devido ao seu baixo custo, menor número de restrições, tempo de geração de vapor e facilidade de uso. Seu princípio básico de funcionamento é: o queimador libera calor, que é primeiramente absorvido pela parede resfriada a água por meio da transferência de calor por radiação. A água na parede resfriada a água ferve e vaporiza, gerando uma grande quantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separação vapor-água. O vapor saturado separado entra no superaquecedor e é aquecido por radiação. O método de convecção continua a absorver o calor dos gases de combustão da parte superior do forno, da chaminé horizontal e da chaminé de cauda, ​​e faz com que o vapor superaquecido atinja a temperatura operacional necessária.

A geração de vapor a gás combustível apresenta as seguintes características:

1. Gera vapor rapidamente em 2 a 3 minutos, a eficiência térmica pode chegar a mais de 95%, a pressão é estável e o custo operacional é baixo.
2. Sistema operacional totalmente automático e função de proteção automática de nível alto e baixo de água, economizando mão de obra.
3. Baixo ruído, pequena concentração de emissão de fumaça e poeira, sem fumaça preta, totalmente compatível com os padrões regionais de emissão de Classe I, ecologicamente correto e confiável.

4. Pode ser usado para processar vários alimentos: peixe em panela de pedra, arroz cozido no vapor, macarrão de arroz, doces, produtos de soja, etc. Também pode ser usado para desinfetar tigelas e pauzinhos, aquecimento e fornecimento de água para pequenos centros de banho, etc. Uma panela é usada para vários propósitos.
5. Pequeno e preciso, aparência bonita, estrutura compacta e fácil de instalar.

Como os geradores de vapor são diferentes das caldeiras convencionais por não exigirem inspeção anual, muitos usuários recentemente me perguntaram sobre o princípio de funcionamento dos geradores de vapor. Hoje, vou analisar o princípio de funcionamento do gerador de vapor para você.

No sistema de água e vapor do gerador de vapor, a água de alimentação é aquecida a uma determinada temperatura no aquecedor, entra no economizador através da tubulação de abastecimento de água, é aquecida novamente e enviada ao tambor, mistura-se com a água da panela e, em seguida, flui pelo tubo de descida até o coletor de entrada da parede de água. A água no tubo de parede resfriado a água absorve o calor radiante do forno para formar uma mistura de vapor e água que chega ao tambor através do tubo ascendente. A água e o vapor são separados pelo dispositivo de separação vapor-água.

O vapor saturado separado flui da parte superior do tambor para o superaquecedor da máquina a vapor, continua a absorver calor e torna-se vapor superaquecido a 450 °C, sendo então enviado para a turbina a vapor. Em termos de sistemas de combustão e ar de combustão, o soprador envia o ar para o pré-aquecedor de ar para aquecê-lo a uma determinada temperatura. O carvão pulverizado, que é moído até uma determinada finura no moinho de carvão, é transportado por uma parte do ar quente do pré-aquecedor de ar e injetado na fornalha através do queimador. A mistura de carvão pulverizado e ar ejetado do queimador mistura-se e queima com o restante do ar quente na fornalha, liberando uma grande quantidade de calor. O gás de combustão quente após a combustão flui sequencialmente através da fornalha, feixe de tubos de condensação de escória, superaquecedor, economizador e pré-aquecedor de ar, e então passa pelo dispositivo de despoeiramento para remover as cinzas volantes, sendo então enviado para a chaminé pelo ventilador de tiragem induzida para ser descarregado para a atmosfera.