Os indicadores técnicos do vapor refletem-se nos requisitos de geração, transporte, utilização da troca de calor, recuperação do calor residual e outros aspectos. Os indicadores técnicos do vapor exigem que todos os processos de projeto, construção, manutenção, conservação e otimização do sistema de vapor sejam razoáveis e legais. Um bom sistema de vapor pode ajudar os usuários a reduzir o desperdício de energia em 5% a 50%, o que tem grande importância econômica e social.
O vapor industrial deve ter as seguintes características: 1. Pode atingir o ponto de uso; 2. Qualidade correta; 3. Pressão e temperatura corretas; 4. Não contém ar e gases não condensáveis; 5. Limpo; 6. Seco
A qualidade correta significa que o ponto de uso do vapor deve receber a quantidade correta de vapor, o que requer o cálculo correto da carga de vapor e, então, a seleção correta dos tubos de distribuição de vapor.
Pressão e temperatura corretas significam que o vapor deve ter a pressão correta ao atingir o ponto de uso, caso contrário, o desempenho será afetado. Isso também está relacionado à seleção correta das tubulações.
Um manômetro apenas indica a pressão, mas não conta toda a história. Por exemplo, quando o vapor contém ar e outros gases não condensáveis, a temperatura real do vapor não é a temperatura de saturação na pressão correspondente à tabela de vapor.
Quando o ar é misturado ao vapor, o volume de vapor é menor que o volume de vapor puro, o que significa uma temperatura mais baixa. Esse efeito pode ser explicado pela lei da pressão parcial de Dalton.
Para uma mistura de ar e vapor, a pressão total do gás misturado é a soma das pressões parciais de cada gás componente que ocupa todo o espaço.
Se a pressão da mistura gasosa de vapor e ar for de 1 barg (2 bara), a pressão exibida pelo manômetro será de 1 barg, mas, na verdade, a pressão de vapor utilizada pelo equipamento de vapor neste momento é inferior a 1 barg. Se o aparelho necessitar de 1 barg de vapor para atingir sua potência nominal, é certo que ele não poderá ser fornecido neste momento.
Em muitos processos, existe um limite mínimo de temperatura para a obtenção de transformações químicas ou físicas. Se o vapor transportar umidade, isso reduzirá o conteúdo de calor por unidade de massa de vapor (entalpia de evaporação). O vapor deve ser mantido o mais seco possível. Além de reduzir o calor por unidade de massa transportado pelo vapor, as gotas de água no vapor aumentarão a espessura da película de água na superfície do trocador de calor e aumentarão a resistência térmica, reduzindo assim a potência do trocador de calor.
Existem muitas fontes de impurezas em sistemas de vapor, tais como: 1. Partículas transportadas pela água da caldeira devido à operação inadequada da caldeira; 2. Incrustações na tubulação; 3. Escória de soldagem; 4. Materiais de conexão da tubulação. Todas essas substâncias podem afetar a eficiência operacional do seu sistema de vapor.
Isso ocorre porque: 1. Produtos químicos do processo da caldeira podem se acumular na superfície do trocador de calor, reduzindo assim a transferência de calor; 2. Impurezas da tubulação e outras matérias estranhas podem afetar a operação de válvulas de controle e purgadores.
Para proteger esses produtos, o tratamento da água pode ser realizado para aumentar a pureza da água que entra no equipamento, melhorar a qualidade da água e a qualidade do vapor. Filtros também podem ser instalados nas tubulações.
O gerador de vapor Nobeth pode produzir vapor com maior pureza por meio de aquecimento em alta temperatura. Quando usado em conjunto com equipamentos de tratamento de água, pode melhorar continuamente a qualidade do vapor e proteger o equipamento contra danos.
Horário da publicação: 24/11/2023
