1. Furnizați o sursă continuă de căldură la temperatură înaltă
În timpul galvanizării, este necesar să se utilizeze soluția de galvanizare pentru a interacționa cu metalul care urmează să fie galvanizat, iar soluția de galvanizare nu poate utiliza boilere cu încălzire intermitentă. Pentru a asigura desfășurarea normală a proiectului de galvanizare, este necesar să se utilizeze sistemul automat de control al temperaturii generatorului de abur pentru a-i furniza o sursă continuă de căldură la temperatură înaltă. Generatorul de abur este echipat cu un sistem special de control al temperaturii, care poate fi controlat direct sau indirect în timpul utilizării.
2. Îmbunătățiți efectul de placare
Scopul principal al galvanizării este de a îmbunătăți duritatea, rezistența la coroziune, estetica, rezistența la căldură și alte proprietăți ale metalului în sine, iar generatorul de abur este potrivit în principal pentru bazinele de saponificare și bazinele de fosfatare din fabricile de galvanizare. Soluția de galvanizare încălzită este supusă unei temperaturi ridicate continue. Aderă mai bine la suprafețele metalice după încălzire.
3. Reducerea costurilor de operare ale instalației de galvanizare
Comparativ cu generatoarele electrice de abur pentru încălzire, utilizarea generatoarelor de abur pe bază de gaz combustibil în instalațiile de galvanizare poate reduce considerabil costurile de producție ale instalațiilor de galvanizare. Nu numai că sistemul de control al temperaturii poate fi utilizat pentru a controla consumul de abur, dar și tehnologia de recuperare a căldurii reziduale poate fi utilizată pentru a utiliza excesul de căldură colectat. Căldura este utilizată pentru a încălzi apa rece din cazan, reducând timpul de încălzire și consumul de energie.