Imagine prezentată a cazanului cu abur pe gaz de 1 tonă

Cazan de abur pe gaz de 1 tonă

Scurtă descriere:

Procesul de fabricație al cazanului pe gaz cu protecție a mediului
Cazanele ecologice pe gaz au numeroase avantaje în procesul de aplicare. Echipamentul poate recicla eficient fumul și îl poate reutiliza, astfel încât consumul de gaz va fi redus într-o anumită măsură. Cazanele ecologice vor instala în mod rezonabil și eficient grătarul cu două straturi și cele două camere de ardere ale sale; dacă cărbunele din camera de ardere superioară nu este ars bine, acesta poate continua să ardă dacă cade în camera de ardere inferioară.
Aerul primar și aerul secundar vor fi setate în mod rezonabil și eficient în cazanul de gaz cu protecție a mediului, astfel încât combustibilul să poată primi suficient oxigen pentru a arde complet și să purifice și să trateze praful fin și dioxidul de sulf. După monitorizare, toți indicatorii au fost atinși. Standarde de mediu.
Calitatea cazanelor pe gaz ecologice este stabilă pe parcursul procesului de fabricație. Echipamentul general este fabricat din tablă de oțel standard. Materialele de fabricație și procesele de fabricație ale echipamentului sunt testate în principiu în conformitate cu standardele specificate.
Centrala termică pe gaz cu protecție a mediului este foarte sigură în funcționare, structura este stabilă și relativ compactă, echipamentul general ocupă o suprafață mică, iar viteza de încălzire a echipamentului este mare și funcționează sub presiune, ceea ce este sigur și stabil. Centrala termică cu abur sub presiune cu protecție a mediului este echipată cu o serie de dispozitive de protecție a siguranței. Când presiunea este mai mare decât presiunea, supapa de siguranță se va deschide automat pentru a elibera abur, asigurând o funcționare sigură.
Corpul focar al unei centrale termice pe gaz ecologice ar trebui să țină cont de caracteristicile combustibilului utilizat în proiectare, iar echipamentul său ar trebui să utilizeze cât mai mult posibil combustibilul proiectat inițial, eventual mai puțin.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Cum să alegi modelul potrivit de conductă de abur

O problemă frecventă în prezent este selectarea conductei pentru transportul aburului în funcție de diametrul interfeței echipamentului conectat. Cu toate acestea, factorii critici, cum ar fi presiunea de livrare și calitatea aburului de livrare, sunt adesea trecuți cu vederea.
Selectarea conductelor de abur trebuie să treacă prin calcule tehnice și economice. Experiența Nobeth a arătat că o selecție inexactă a conductelor de abur poate duce la numeroase probleme.
Dacă selecția canalului este prea mare, atunci:
Creșterea costurilor conductelor, creșterea izolației conductelor, creșterea diametrului supapelor, creșterea suportului conductelor, extinderea capacității etc.
Costuri de instalare și timp de construcție mai mari
Creșterea formării condensului
Creșterea cantității de apă condensată va duce la scăderea calității aburului și la scăderea eficienței transferului de căldură.
· Mai multe pierderi de căldură
De exemplu, utilizarea unei conducte de abur de 50 mm poate transporta suficient abur, dacă se utilizează o conductă de 80 mm, costul va crește cu 14%. Pierderea de căldură a conductei izolatoare de 80 mm este cu 11% mai mare decât cea a conductei izolatoare de 50 mm. Pierderea de căldură a conductei neizolate de 80 mm este cu 50% mai mare decât cea a conductei neizolate de 50 mm.
Dacă selecția canalului este prea mică, atunci:
· Debitul mare de abur produce o cădere mare a presiunii aburului, iar când se atinge punctul de consum de abur, presiunea este insuficientă, ceea ce necesită o presiune ridicată în cazan. Presiunea insuficientă a aburului este o problemă critică pentru aplicații precum sterilizarea cu abur.

Abur insuficient la punctul de abur, schimbătorul de căldură nu are o diferență de temperatură de transfer termic suficientă, iar puterea termică scade

· Debitul de abur crește, facilitează producerea fenomenului de abraziune și lovitură de berbec

Calibrul țevii poate fi selectat prin una dintre următoarele două metode:
·Metoda de viteză
·Metoda de scădere a presiunii
Indiferent de metoda utilizată pentru dimensionare, trebuie utilizată o altă metodă pentru a verifica recomandările de putere, pentru a se asigura că limitele nu sunt depășite.
Dimensionarea debitului se bazează pe faptul că debitul țevii este egal cu produsul dintre aria secțiunii transversale a țevii și debit (rețineți că volumul specific variază în funcție de presiune).
Dacă cunoaștem debitul masic și presiunea aburului, putem calcula cu ușurință debitul volumic (m3/s) al conductei. Dacă determinăm viteza de curgere acceptabilă (m/s) și cunoaștem volumul de abur livrat, putem calcula aria secțiunii transversale necesare a debitului (diametrul conductei).
De fapt, alegerea conductei nu este corectă, problema este foarte gravă, iar acest tip de problemă este adesea greu de găsit, așa că trebuie acordată suficientă atenție.