banner_de_cap

Generator electric de abur de 54 kW pentru prepararea înghețatei

Scurtă descriere:

Demitizarea rolului aburului în fabricarea înghețatei


Majoritatea înghețatei moderne este procesată și produsă cu ajutorul echipamentelor mecanice, în care se utilizează generatoare de abur pentru omogenizarea ingredientelor, sterilizare și alte procese. Înghețata este fabricată cu un raport excelent de materii prime și o manoperă fină, iar înghețata produsă este, de asemenea, moale și delicioasă, cu un parfum parfumat. Așadar, cum folosește o fabrică de înghețată generatoarele de abur pentru a produce în masă înghețată de bună calitate și gust bun?


Detalii produs

Etichete de produs

1. Sterilizare.
După ce am amestecat uniform toate ingredientele, trebuie să folosim un generator de abur pentru a steriliza ingredientele. Desigur, trebuie să controlăm temperatura generatorului de abur în timpul procesului de sterilizare. Dacă temperatura este prea mare, aceasta va afecta calitatea înghețatei. Gustul, dacă temperatura este prea scăzută, sterilizarea nu va fi completă, așadar cum putem ucide eficient bacteriile fără a afecta gustul înghețatei?
De fapt, fabrica de înghețată folosește un generator de abur pentru sterilizare, care este în principal pasteurizat. Fabrica de înghețată va folosi un generator de abur pentru a steriliza la o temperatură constantă. Durează aproximativ o jumătate de oră pentru a elimina complet bacteriile și germenii, mucegaiul etc., ceea ce poate asigura, de asemenea, că igiena și curățenia înghețatei ating standardele.
De ce să se utilizeze un generator de abur pentru sterilizare? Care sunt beneficiile? De fapt, fabrica de înghețată poate reduce considerabil pierderile nutriționale ale înghețatei în timp ce utilizează un generator de abur pentru pasteurizare, asigurând astfel gustul original al înghețatei. Iar aburul produs de generatorul de abur este foarte curat, ecologic și fără poluare și nu va produce reziduuri în timpul procesului de producție, ceea ce este deosebit de ecologic și sănătos.

6
2. Tratament de omogenizare.
Metoda de pasteurizare necesită, de asemenea, omogenizarea materiilor prime, iar temperatura trebuie controlată în timpul omogenizării. Dacă temperatura este prea scăzută, vâscozitatea mucusului va crește, rezultând probleme cu efectul de omogenizare. Dacă temperatura este prea ridicată, se va acumula grăsime, iar rata de grăsime va fi, de asemenea, redusă.
Generatorul de abur este utilizat în procesul de omogenizare a înghețatei, în principal deoarece generatorul de abur poate controla cu precizie temperatura în intervalul relevant și poate produce continuu abur la temperatură constantă, iar produsul de înghețată omogenă cu abur are o textură fină, lubrifiere, formă stabilă și de lungă durată, poate îmbunătăți rata de expansiune, reduce cristalizarea gheții etc., iar atunci când amestecul de înghețată este amestecat, acesta poate fi omogenizat mai bine cu un generator de abur.
Desigur, temperatura este foarte importantă în procesul de omogenizare și există un alt punct, de asemenea, foarte important, și anume presiunea. În timpul procesului de omogenizare, este necesar să se controleze presiunea de vapori într-un anumit interval, iar presiunea nu trebuie să fie nici prea mică, nici prea mare. Generatorul de abur este, de asemenea, un dispozitiv de tip vas sub presiune și va genera o anumită presiune în timpul încălzirii, așa că atunci când se utilizează generatorul de abur pentru a crește temperatura, este necesar să se ajusteze presiunea la presiunea necesară pentru omogenizare și să se crească temperatura și presurizarea, astfel încât efectul de omogenizare să fie mai bun.

Generator electric de abur AH generator de abur cu biomasădetalii Cum prezentarea companiei02 partener02 excibiție


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă