Placa spumată este utilizată pe scară largă în domeniul ambalajelor, ca material de ambalare pentru electronice și electrocasnice și, în al doilea rând, este utilizată și în domeniile bunurilor culturale și sportive, construcțiilor și ingineriei civile, ca materiale de izolare a pereților și izolare termică. Spuma este utilizată în aproape fiecare domeniu al vieții. Știți cum se produc bulele? Ce legătură are un generator de abur cu producerea de spumă?
În general, producția de plăci de spumă trebuie să parcurgă șapte etape. În prima etapă, se pune rășina pentru placă de spumă și diverse materiale auxiliare în vasul de amestecare fierbinte și se amestecă uniform. În cele din urmă, se cern și se depozitează. În procesul oficial de producție a spumei, pe măsură ce materialul pulverulent este extrudat de extruder, temperatura se schimbă, materialul devine treptat fluid, iar agentul de spumare din material începe să se descompună, deoarece presiunea din extruder și din matriță este relativ mare, astfel încât gazul se dizolvă în obiectul din PVC. În momentul în care materialul este extrudat, gazul se expandează rapid, apoi este introdus în matrița de formare pentru a se răci și, în final, formează o placă de spumă, care este apoi împărțită în funcție de cerințele de dimensiune ale utilizatorului.
Cea mai importantă funcție a generatorului de abur în întregul proces de producție a spumei este încălzirea. Temperatura este foarte importantă pentru producerea plăcilor de spumă. Aburul de înaltă temperatură și presiune generat de generatorul de abur este utilizat pentru încălzirea materiei prime spumate. Dizolvarea plăcilor de spumă nu poate fi realizată în prima etapă a procesului fără adăugarea de abur de înaltă temperatură de la un generator de abur.
Generatoarele de abur Nobeth utilizează arzătoare importate din străinătate și adoptă tehnologii avansate, cum ar fi circulația gazelor de ardere, clasificarea și divizarea flăcării, care reduc considerabil emisia de oxizi de azot, mult mai mică decât standardul de „emisii ultra-scăzute” (30 mg/m²) stipulat de stat; Designul dispozitivului de schimb de căldură tip fagure și al dispozitivului de recuperare a condensului de căldură reziduală cu abur are o eficiență termică de până la 98%; în același timp, dispune și de multiple tehnologii de protecție a siguranței, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune înaltă și deficit de apă, autoinspecție + inspecție profesională terță parte + supravegherea autorității oficiale + asigurare comercială de siguranță, o singură mașină cu funcții multiple, un singur certificat, mai sigur.
Data publicării: 10 iulie 2023
