Generator de abur NOBETH 0.2TY/Q pentru combustibil/gaz utilizat în industria chimică

Știm cu toții că industria chimică este termenul general pentru întreprinderile și unitățile implicate în producția și dezvoltarea industriei chimice. Industria chimică pătrunde în toate aspectele. Procesele de purificare, vopsire și finisare, încălzirea reactorului etc. necesită generatoare de abur. Generatoarele de abur sunt utilizate în principal pentru a susține producția chimică. Următoarea este o introducere în ceea ce privește motivul pentru care generatoarele de abur sunt utilizate în diverse procese chimice.

Procesul de purificare
Procesul de purificare este o tehnologie foarte comună în industria chimică, așa că de ce este nevoie de utilizarea unui generator de abur? Se pare că purificarea constă în separarea impurităților din amestec pentru a-i îmbunătăți puritatea. Procesul de purificare este împărțit în filtrare, cristalizare, distilare, extracție, cromatografie etc. Marile companii chimice utilizează în general distilarea și alte metode de purificare. În procesul de distilare și purificare, diferitele puncte de fierbere ale componentelor din amestecul lichid miscibil sunt utilizate pentru a încălzi amestecul lichid, astfel încât o anumită componentă se transformă în abur și apoi se condensează în lichid, atingând astfel scopul separării și purificării. Prin urmare, procesul de purificare nu poate fi separat de generatorul de abur.

Procesul de vopsire și finisare
Industria chimică are, de asemenea, procese de vopsire și finisare. Vopsirea și finisarea reprezintă tratamentul chimic al materialelor textile, cum ar fi fibrele și firele. Sursele de căldură necesare pentru procesele de pretratare, vopsire, imprimare și finisare sunt furnizate în principal de abur. Pentru a reduce risipa de căldură provenită de la abur, aburul generat de generatorul de abur poate fi utilizat pentru încălzire în timpul vopsirii și finisării țesăturilor.
Generatorul de abur pentru vopsire și finisare este, de asemenea, un proces de prelucrare chimică. Materialele fibroase trebuie spălate și uscate în mod repetat după tratamentul chimic, ceea ce consumă o cantitate mare de energie termică a aburului și produce substanțe nocive care poluează aerul și apa. Dacă doriți să îmbunătățiți utilizarea aburului și să reduceți poluarea în timpul procesului de vopsire și finisare, trebuie să achiziționați surse de căldură sub formă de abur. Cu toate acestea, apare o problemă. Aceste echipamente cu greu pot utiliza direct aburul de înaltă presiune care tocmai a intrat în fabrică. Aburul cumpărat la un preț ridicat trebuie răcit pentru utilizare, ceea ce duce la o cantitate insuficientă de abur în mașină. Acest lucru a dus la o situație conflictuală în care aburul de înaltă temperatură și înaltă presiune nu poate fi utilizat direct, iar aburul de intrare în echipament este insuficient, rezultând o risipă de abur. Cu toate acestea, dacă se utilizează un generator de abur pentru a genera abur, regulatorul de presiune poate regla presiunea aburului în funcție de condițiile reale de producție. În același timp, generatorul de abur funcționează complet automat cu un singur clic, reducând costurile cu forța de muncă.

Reactorul de susținere
Ca echipament comun în producția industrială actuală, reactoarele sunt utilizate pe scară largă în procesarea alimentelor, producția farmaceutică, prelucrarea coloranților, industria petrochimică, fabricarea cauciucului, fabricarea pesticidelor și alte industrii. Reactoarele sunt adesea utilizate în procese de producție specifice pentru a finaliza procese precum vulcanizarea, hidrogenarea, verticalizarea, polimerizarea și condensarea materiilor prime. Reactorul necesită un dispozitiv de agitare pentru procesele de modificare fizică, cum ar fi încălzirea, răcirea, extracția lichidelor și absorbția gazelor, pentru a obține rezultate bune.

În plus, indiferent dacă reactorul este încălzit sau răcit în timpul utilizării, aceasta trebuie efectuată într-un interval rezonabil de diferență de temperatură. În general, temperatura de utilizare a aburului trebuie să fie mai mică de 180°C, diferența de temperatură la șocul termic trebuie să fie mai mică de 120°C, iar șocul de răcire trebuie să fie mai mic de 90°C. Acest lucru necesită utilizarea unei surse stabile de căldură în timpul procesului de încălzire a reactorului. În trecut, cazanele de apă caldă pe cărbune, gaz și păcură erau utilizate în mod obișnuit ca sursă de căldură pentru reactoare. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea treptată a cerințelor de protecție a mediului din țara noastră pentru a preveni accidentele de producție, este cel mai bine să se utilizeze un generator de abur pentru încălzirea reactorului. Generatorul de abur electric pentru încălzire este recomandat pentru încălzirea reactorului. Comparativ cu generatoarele de abur pe bază de păcură și gaz, este ecologic, economisește energie, este economic, accesibil și stabil.

Industria chimică este termenul general pentru întreprinderile și unitățile implicate în producția și dezvoltarea industriei chimice. Industria chimică pătrunde în toate aspectele și este o parte indispensabilă și importantă a economiei naționale. Dezvoltarea sa urmează calea dezvoltării durabile, care are o semnificație practică importantă pentru dezvoltarea economică și socială a umanității.