head_banner

Электрический парогенератор мощностью 4,5 кВт для лаборатории

Краткое описание:

Как правильно извлечь паровой конденсат


1. Переработка под действием силы тяжести
Это лучший способ рециркуляции конденсата. В этой системе конденсат возвращается в котел под действием силы тяжести через правильно расположенные конденсатные трубы. Установка конденсатной трубы спроектирована без точек подъема. Это позволяет избежать обратного давления на ловушку. Для достижения этого должна быть разность потенциалов между выходом конденсатного оборудования и входом питательного бака котла. На практике сложно извлекать конденсат под действием силы тяжести, поскольку на большинстве заводов котлы находятся на одном уровне с технологическим оборудованием.


Подробности продукта

Теги продукта

2. Восстановление посредством обратного давления
Согласно этому методу, конденсат извлекается путем использования давления пара в конденсатоотводчике.
Конденсатный трубопровод поднят выше уровня питательного бака котла. Поэтому давление пара в конденсатоотводчике должно быть в состоянии преодолеть статический напор и сопротивление трения конденсатного трубопровода и любое противодавление от питательного бака котла. Во время холодного запуска, когда количество конденсированной воды максимально, а давление пара низкое, конденсированная вода не может быть восстановлена, что приведет к задержке запуска и возможности гидравлического удара.
Когда паровое оборудование представляет собой систему с клапаном регулирования температуры, изменение давления пара зависит от изменения температуры пара. Аналогично, давление пара не может удалить конденсат из парового пространства и рециркулировать его в конденсатопровод, это приведет к накоплению воды в паровом пространстве, дисбалансу температур, термическому напряжению и возможному гидроудару и повреждению, эффективность и качество процесса упадут.
3. С помощью насоса для сбора конденсата
Восстановление конденсата может быть достигнуто путем имитации гравитации. Конденсат стекает под действием силы тяжести в резервуар для сбора атмосферного конденсата. Там насос восстановления возвращает конденсат в котельную.
Выбор насоса важен. Центробежные насосы не подходят для этого использования, так как вода перекачивается вращением ротора насоса. Вращение снижает давление конденсированной воды, и давление достигает минимума, когда привод находится в режиме холостого хода. При температуре конденсированной воды при атмосферном давлении 100 ℃ падение давления приведет к тому, что часть конденсированной воды не будет в жидком состоянии (чем ниже давление, тем ниже температура насыщения), избыточная энергия будет повторно испарять часть конденсированной воды в пар. Когда давление повышается, пузырьки лопаются, и жидкая конденсированная вода ударяется с высокой скоростью, что является кавитацией; это приведет к повреждению подшипника лопасти; сгорит двигатель насоса. Чтобы предотвратить это явление, можно увеличить напор насоса или снизить температуру конденсированной воды.
Обычно напор центробежного насоса увеличивают, поднимая резервуар для сбора конденсата на несколько метров выше насоса, чтобы достичь высоты более 3 метров, так что сброс конденсата из технологического оборудования достигает резервуара для сбора конденсата, поднимая трубу за конденсатоотводчиком, чтобы достичь высоты над коробкой сбора. Это создает противодавление на конденсатоотводчик, что затрудняет удаление конденсата из парового пространства.
Температуру конденсата можно снизить, используя большой неизолированный резервуар для сбора конденсата. Времени, за которое вода в резервуаре для сбора поднимается с низкого уровня до высокого, достаточно, чтобы снизить температуру конденсата до 80°C или ниже. В ходе этого процесса теряется 30% горячей звезды. На каждую тонну конденсата, полученного таким образом, тратится 8300 ОКДж энергии или 203 литра мазута.

мини-генератор для пара мини-парогенератор НБС 1314 парогенераторная печь подробности Как электрический процесс введение компании02 партнер02 эксбиция


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам