Когда парогенератор вырабатывает пар, он выпускается из топки котла, а выходящий из котла пар всегда содержит небольшое количество примесей, некоторые примеси существуют в жидком состоянии, некоторые примеси могут быть растворены в паре, а также в паре может быть небольшое количество газообразных примесей, обычно такими примесями являются соли натрия, соли кремния, диоксид углерода и аммиак.
При прохождении пара с примесями через пароперегреватель часть примесей может скапливаться на внутренней стенке трубы, что приводит к образованию соляной накипи, что повышает температуру стенки, ускоряет растяжение стали и даже вызывает трещины в тяжелых случаях. Оставшиеся примеси попадают с паром в паровую турбину котла. Пар расширяется и работает в паровой турбине. Из-за падения давления пара примеси осаждаются и скапливаются в проточной части паровой турбины, что приводит к шероховатости поверхности лопатки, изменению формы линии и уменьшению сечения потока пара, что приводит к снижению производительности и КПД паровой турбины.
Кроме того, накопленная в главном паровом клапане соль затруднит открытие клапана и закроет его неплотно. Что касается непосредственного контакта производственного пара и продукта, то если примеси, содержащиеся в паре, превышают указанное значение, это повлияет на качество продукта и условия процесса. Поэтому качество пара, отправляемого парогенератором, должно соответствовать стандартным техническим стандартам, а очистка парового котла стала очень важной, поэтому паровой котёл парогенератора должен быть обработан очисткой пара.