Источники тепла, необходимые для общих горячих и красильных процессов, включая предварительную обработку, крашение, печать и отделку, в основном поставляются паром. Для эффективного улучшения использования пара использование специальных парогенераторов для текстильных фабрик для производства и обработки текстиля стало лучшим выбором для текстильных мастерских.
1. Горячая и крашеная обработка
Для текстильных фабрик источники парового тепла требуются как для химической завивки, так и для крашения и обработки волокон. Чтобы эффективно экономить потери источников парового тепла, многие текстильные компании приобрели специальные парогенераторы для химической завивки и крашения. Специальный парогенератор для химической завивки и крашения используется для химической завивки и крашения, что также является процессом химической обработки. Волокнистые материалы необходимо многократно промывать и сушить после химической обработки, что потребляет большое количество тепловой энергии пара и производит вредные вещества, загрязняющие воздух и воду. Если вы хотите улучшить использование пара и уменьшить загрязнение во время процесса крашения и отделки, вам необходимо купить источники тепла в виде пара. Однако почти ни одно из этих устройств не может напрямую использовать пар высокого давления, который только что поступил на фабрику. Пар, купленный по высокой цене, необходимо охлаждать для использования, что приводит к недостаточному количеству пара в машине. Это создало конфликтную ситуацию, когда пар высокой температуры и высокого давления не может использоваться напрямую, а подача пара в оборудование недостаточна, что приводит к потере пара.
2. Увлажнение в мастерской
Текстильные фабрики испытывают трудности с производством текстиля из-за больших колебаний влажности воздуха. Например, пряжа склонна к разрывам/натяжение ткани неравномерное/вырабатывается статическое электричество, что приводит к повреждению или выходу из строя и т. д. Для решения этой проблемы текстильным фабрикам необходим высокотемпературный пар из парогенераторов для нагрева и увлажнения.
Поддержание температуры и влажности в цехе может обеспечить нормальное производство и прибыль. Хлопчатобумажная пряжа имеет определенную влажность. Если она не содержит влаги, вес будет снижен, не говоря уже о потере денег. Иногда вес полотна даже не может удовлетворить требования заказчика, и товар не может быть отправлен. Поэтому необходимо срочно решить эту проблему.
В процессе производства и обработки текстильной промышленности текстильные фабрики используют парогенераторы для надлежащего регулирования воздуха, что может эффективно снизить воздействие статического электричества и трудности обработки, вызванные им. Это также может сделать трение между соседними волокнами ровным и достичь однородности в камвольных изделиях. Натяжение прядения увеличивает сопротивление трению пряжи основы и эффективно увеличивает скорость обработки оборудования, тем самым значительно повышая эффективность производства и качество продукции. Важно то, что в этом процессе решаются как проблемы увлажнения, так и нагрева, а распыляемые частицы пара меньше, чем при распылении под высоким давлением, поэтому эффект хороший.
3. Стерилизация и дезинфекция
Текстильные фабрики на самом деле являются отраслью, которая больше всего нуждается в парогенераторах. Парогенераторы используются в процессе печати и окраски одеял. Конечно, стерилизация и дезинфекция на текстильных фабриках также требуют использования парогенераторов. Высокотемпературный пар может растворить некоторую грязь, особенно для изделий с относительно шероховатой поверхностью, таких как одеяла. Если высокотемпературный пар можно использовать во время чистки, это будет более эффективно.
Из-за пушистости одеял в них относительно легко размножаются бактерии и клещи. Текстильным фабрикам необходимо стерилизовать и дезинфицировать одеяла при отправке ковров. В это время высокотемпературный пар, вырабатываемый парогенератором, можно использовать для стерилизации и дезинфекции одеял. Одеяла стерилизуются и дезинфицируются.