Парогенератор на топливном газе

Чистый парогенератор дистилляционный бак парогенератор быстрая доставка

Введение в парогенератор на топливном газе

1. Определение
Как следует из названия, парогенератор, работающий на топливе, представляет собой механическое устройство, которое использует дизельное топливо для нагрева воды и получения горячей воды или пара; парогенератор, работающий на газе, представляет собой механическое устройство, которое использует природный газ для нагрева воды и получения горячей воды или пара.

2. Область применения
Топливные парогенераторы применяются в биохимической, пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности и т. д.; газовые парогенераторы подходят для крупных столовых, предприятий и учреждений, ресторанов быстрого питания, кухонь гостиниц, где требуется технологическое оборудование для приготовления пищи, энергосберегающей реконструкции кухонь гостиниц, саун, энергосберегающей реконструкции паровых котлов малой и средней мощности и т. д.

3. Принцип работы
1. Топливный парогенератор
Топливный парогенератор является важной частью паросиловой установки. В электростанции с реактором непрямого цикла тепловая энергия, полученная теплоносителем реактора из активной зоны, передается рабочему телу вторичного контура для превращения его в пар. Существуют два типа прямоточных испарителей, которые вырабатывают перегретый пар, и насыщенные испарители с пароводяными сепараторами и осушителями.
Топливный парогенератор состоит из двух частей: части горячего масла и испарителя.

Горячая масляная часть представляет собой высокотемпературный теплоноситель-масло, который поступает в трубный пучок парогенератора через насос горячего масла или непосредственно из печи нагрева теплоносителя. Тепло в трубе передается воде в наружном баке трубы через стенку трубы с определенным расходом и температурой, нагревая воду, а теплоноситель-масло охлаждается и возвращается в печь нагрева для переработки.

Смесь пылевидного угля и воздуха, выбрасываемая из горелки, смешивается и сгорает с остальной частью горячего воздуха в печи, выделяя большое количество тепла. Горячий дымовой газ после сгорания последовательно проходит через печь, трубный пучок конденсации шлака, пароперегреватель, экономайзер и воздухоподогреватель, затем проходит через пылеулавливающее устройство для удаления летучей золы, а затем направляется в дымоход с помощью тягодутьевого вентилятора для выброса в атмосферу.

2. Газовый парогенератор
Горелка выделяет тепло, которое сначала поглощается водоохлаждаемой стенкой посредством теплопередачи излучением. Вода в водоохлаждаемой стенке кипит и испаряется, образуя большое количество пара, который поступает в паровой барабан для разделения пара и воды. Отделенный насыщенный пар поступает в пароперегреватель и продолжает поглощаться верхней частью печи посредством излучения и конвекции. И тепло дымовых газов горизонтального дымохода и хвостового дымохода, и заставляют перегретый пар достигать требуемой рабочей температуры.

4. Преимущества
У полностью автоматического парогенератора на топливе и газе есть много преимуществ. Испарение происходит тише, что снижает перенос воды, а поверхность испарения большая; пар получается более сухим и качественным, что снижает образование накипи на стенках труб; турбулентное пламя противотечет вниз, образуя вихрь, что обеспечивает циркуляцию. Смешивание повышает тепловую эффективность.

5. Характеристики корпуса
1. Операционная система парогенератора на топливном газе полностью автоматическая. После подключения водопровода и электропитания достаточно нажать кнопку, чтобы перейти в режим автоматической работы. Для работы не требуется специального персонала, что делает работу более безопасной и беззаботной.

2. Внутренний бак имеет трехходовую вертикальную водотрубную конструкцию с поперечным потоком. Дымовые газы и оребренные трубы полностью промываются и обмениваются теплом, а тепловой КПД достигает более 92%. Паровой котел и горелка спроектированы как единое целое, чтобы гарантировать, что система сгорания котла является пропорциональной, что является органическим сочетанием энергосберегающих и экологически безопасных технологий.

3. Полностью автоматическая функция управления. Система работы котла полностью автоматизирована, и все рабочие состояния четко видны на ЖК-дисплее. Вы можете наблюдать за рабочим состоянием горелки, уровнем воды в котле, текущей температурой, состоянием работы насоса питательной воды, состоянием сигнализации о неисправности и т. д. на дисплее, что позволяет вам в любое время понять рабочее состояние котла и использовать его с большей уверенностью. Управление одной кнопкой в ​​стиле Fool позволяет вам перейти в полностью автоматический режим работы всего одним щелчком мыши, и все устройства защиты начнут работать.

4. Безопасная и научная конструкция. Он оснащен несколькими блокирующими защитными устройствами, такими как предохранительные клапаны, регуляторы давления и защитные устройства контроля уровня воды, которые надежны, и использует ребристую конструкцию водяной трубы с поперечным потоком для эффективной компенсации теплового расширения и предотвращения возникновения теплового расширения и напряжения сжатия, что делает конструкцию котла, продлевая срок службы.

5. Быстрый пар. Конструкция малого объема воды и большого парового погреба позволяет получать пар за короткое время. Встроенное устройство разделения пара и воды обеспечивает получение высокосухого пара.

На фоне экономического спада и снижения экономического роста экономическое развитие в настоящее время вступило в новую нормальную стадию развития. В этой сложной ситуации развитие всех слоев общества сильно пострадало. Однако, с быстрым экономическим ростом в последние годы и постепенным увеличением уровня потребления на душу населения, заработная плата работников также выросла. Но даже при этом все еще есть большое количество компаний, которые не могут набрать работников, что незримо увеличивает операционные расходы компаний.

В этой неблагоприятной среде компании хотят выживать и развиваться. Если они не могут принять меры по контролю своих операционных расходов, то компанию просто поглотят волны в эту эпоху больших волн.

Возьмем в качестве примера пищевые заводы. Пищеперерабатывающие заводы являются трудоемкими отраслями, а пищевая промышленность является низкорентабельной. Поэтому предприятиям нелегко выживать и развиваться в эту эпоху экономического спада и роста заработной платы. Поэтому пищевые заводы должны стараться максимально контролировать эксплуатационные расходы бизнеса, не нанося ущерба интересам сотрудников. Тогда выходом является закупка энергосберегающего и экологически чистого оборудования, начиная с производственного звена, для повышения эффективности производства и одновременного снижения потребления энергии.

Давайте возьмем в качестве примера парогенераторы, обычно используемое на предприятиях по переработке пищевых продуктов оборудование для приготовления пищи. В качестве топлива рынок в основном использует уголь, нефть, газ, биомассу и электрическое отопление. Поэтому выбор типа парогенератора, который может удовлетворить производственные потребности вашей компании, должен быть тщательно продуман. Как правило, крупные предприятия по переработке пищевых продуктов используют в качестве топлива уголь, нефть, газ и биомассу из-за больших объемов производства.

Однако из-за растущих усилий по контролю за окружающей средой, очевидно, что использование угольных парогенераторов нецелесообразно, поэтому можно использовать парогенераторы, использующие в качестве топлива нефть, газ или биомассу. Для небольших предприятий по переработке пищевых продуктов парогенераторы с электрическим нагревом кажутся более соответствующими производственной реальности компании. Поскольку текущий электронагревательный парогенератор использует технологию нагрева с переменной частотой, электронагревательный парогенератор может работать в соответствии с фактическими производственными условиями на заводе, что может эффективно экономить энергию и снижать производственные затраты.

Столовые и рестораны, как места, где готовятся блюда в больших количествах и обедают группы, предъявляют относительно высокие требования к кухонным принадлежностям. Если не использовать безопасные, энергосберегающие и экологически чистые кухонные принадлежности для приготовления пищи, это, безусловно, будет иметь неблагоприятные последствия для нормального производства пищи, тем самым, повлияет на репутацию и эффективность работы ресторана-столовой.

Что касается источников тепловой энергии в столовых и ресторанах, в прошлом столовые и рестораны в основном использовали древесину, уголь и т. д. в качестве источников энергии. С непрерывным прогрессом общества эти источники энергии постепенно исчезли из поля зрения людей, потому что использование этих источников энергии не только Эффективность низкая, это приведет к загрязнению, и безопасность не может быть эффективно гарантирована. С постепенным появлением энергии в последние годы большинство столовых и ресторанов в настоящее время используют больше источников тепловой энергии: электрическое отопление, мазут, газ и биомассу. В качестве основного источника энергии используется вещество.

Парогенераторы, также называемые малыми котлами, являются широко используемыми нагревательными приборами для приготовления пищи в столовых и ресторанах. Поскольку объем парогенератора составляет менее 30 л, он классифицируется как котел. Нет необходимости подавать заявку на получение сложных сертификатов на использование котла, что избавляет потребителей от множества проблем.

Топливные и газовые парогенераторы используются в столовой и ресторанной промышленности из-за их низкой стоимости, меньшего количества ограничений, периода времени генерации пара и простоты использования. Их основной рабочий принцип заключается в следующем: горелка выделяет тепло, которое сначала поглощается водоохлаждаемой стенкой посредством лучистого теплообмена. Вода в водоохлаждаемой стенке кипит и испаряется, образуя большое количество пара, который поступает в паровой барабан для разделения пара и воды. Отделенный насыщенный пар поступает в пароперегреватель и нагревается посредством излучения и конвекции. Метод продолжает поглощать тепло дымовых газов из верхней части печи и горизонтального дымохода и хвостового дымохода и заставляет перегретый пар достигать требуемой рабочей температуры.

Парогенерация топливного газа имеет следующие характеристики:

1. Быстрое производство пара в течение 2-3 минут, тепловой КПД может достигать более 95%, давление стабильно, а эксплуатационные расходы низкие.
2. Полностью автоматическая операционная система и автоматическая функция защиты от высокого и низкого уровня воды, экономящая рабочую силу.
3. Низкий уровень шума, небольшая концентрация выбросов дыма и пыли, отсутствие черного дыма, полное соответствие региональным стандартам выбросов класса I, экологичность и надежность.

4. Его можно использовать для обработки различных продуктов: рыбы в каменных горшках, пропаренного риса, рисовой лапши, выпечки, соевых продуктов и т. д. Его также можно использовать для дезинфекции мисок и палочек для еды, для отопления и подачи воды в небольшие бани и т. д. Одна кастрюля может использоваться для нескольких целей.
5. Маленький и точный, красивый внешний вид, компактная конструкция и простота установки.

Поскольку парогенераторы отличаются от обычных котлов тем, что не требуют ежегодной проверки, многие пользователи в последнее время спрашивали меня о принципе работы парогенераторов и о том, как работают парогенераторы. Сегодня я проанализирую для вас парогенератор. принцип работы.

В системе пара и воды парогенератора питательная вода нагревается до определенной температуры в нагревателе, поступает в экономайзер по трубе подачи воды, далее нагревается и направляется в барабан, смешивается с водой из котла, а затем стекает по опускному стакану к входному коллектору водяной стенки. Вода в водоохлаждаемой трубе стенки поглощает лучистое тепло печи, образуя пароводяную смесь, которая по подъемной трубе поступает в барабан. Вода и пар разделяются устройством разделения пара и воды.

Отделенный насыщенный пар поступает из верхней части барабана в пароперегреватель паровой машины, продолжает поглощать тепло и становится перегретым паром при температуре 450 °C, а затем направляется в паровую турбину. Что касается систем сгорания и дымового воздуха, то воздуходувка направляет воздух в подогреватель воздуха для его нагрева до определенной температуры. Измельченный до определенной тонкости в угольной мельнице пылевидный уголь переносится частью горячего воздуха из подогревателя воздуха и впрыскивается в топку через горелку. Смесь пылевидного угля и воздуха, выбрасываемая из горелки, смешивается и сгорает с остальной частью горячего воздуха в топке, выделяя большое количество тепла. Горячий дымовой газ после сгорания последовательно проходит через топку, трубный пучок конденсации шлака, пароперегреватель, экономайзер и подогреватель воздуха, а затем проходит через устройство для удаления пыли для удаления летучей золы, а затем направляется в дымовую трубу с помощью вытяжного вентилятора для выброса в атмосферу.