Процесс производства смазочных масел
Сырая нефть сначала перегоняется при нормальном давлении, чтобы отогнать остаток кубового остатка атмосферной колонны легких фракций, таких как пар, уголь, дизельное топливо и т. д., а затем подвергается вакуумной перегонке для разделения легкого, среднего и тяжелого дистиллятного масла. Остаток кубового остатка вакуумной колонны затем перерабатывается через После деасфальтизации пропана получается остаточное смазочное масло. Подготовленные фракции и остаточное смазочное масло очищаются, депарафинируются и дополняются очисткой соответственно для получения базового масла смазочного масла, которое в конечном итоге поступает в процесс смешивания готового масла и оптимизируется для совместимости с присадками, то есть получают готовые смазочные материалы.
Роль парогенераторов в производстве смазочных масел
Готовое смазочное масло в основном состоит из базового масла и присадок, из которых базовое масло составляет подавляющее большинство. Поэтому качество базового масла напрямую влияет на качество смазочного масла. То есть, парогенератор, который генерирует пар в процессе производства базового масла, очень важен. Сырая нефть подвергается паровой дистилляции при нормальном давлении в парогенераторе для получения угля, бензина, дизельного топлива и т. д., а затем легкие, средние и тяжелые фракции разделяются вакуумной перегонкой, а затем смазываются с помощью таких процессов, как деасфальтизация растворителем, депарафинизация, очистка и дополнительная очистка. Базовое масло.
Кроме того, смазочное масло является горючим веществом. При производстве и переработке необходимо выбирать оборудование с высокими показателями безопасности для обеспечения безопасности производства.
Температура и давление парогенератора Nobeth контролируются, а многочисленные предохранительные устройства могут эффективно предотвращать несчастные случаи и обеспечивать безопасность производства. Парогенератор Nobeth является лучшим выбором для обработки и производства смазочных материалов.