ප්‍ර: ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන නඩත්තුව අවශ්‍ය කුමන කොටස්ද?

ඒ:

ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ ගිනි දැල්වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉන්ධන තෙල්, හීටර්, ෆිල්ටර්, ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් සහ අනෙකුත් අදාළ උපාංග තාර්කිකව භාවිතා කළ යුතුය.

ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයට හඳුන්වා දුන් ඉන්ධන නියමිත වේලාවට විජලනය කිරීම අවශ්ය වේ.ඉන්ධන තෙල් විජලනය කිරීම සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම තෙල් ටැංකියට යැවීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, සාමාන්ය ඉන්ධන සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා තෙල් මට්ටම සහ තෙල් උෂ්ණත්වයේ ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් දැන ගැනීමට වග බලා ගන්න.මීට අමතරව, වානේ පතුලේ පතුලේ ඇති අවසාදිතය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතර නිතර පිරිසිදු කළ යුතුය.ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රවල ඉන්ධන තෙල් යෙදීම් කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම සහ ඉන්ධන පිරවුම් තෙල් වර්ග ප්‍රගුණ කරන්න.තෙල්වල ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස්කම් තිබේ නම්, මිශ්ර-සහ-ගැලපුම් පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ.අවසාදිතය සිදුවන්නේ නම්, මිශ්ර ගබඩා තුළ අපිරිසිදු වීම හේතුවෙන් ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා එය වෙනම සිලින්ඩරවල ගබඩා කළ යුතුය.

ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ ස්ථාපනය කර ඇති තාපකය ද නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය.කාන්දු වීම සිදු වුවහොත්, කාලෝචිත නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.වාෂ්ප සහ වායු පරමාණුක තෙල් තුණ්ඩ භාවිතා කරන විට, පීඩන නියාමනය කිරීමේ කාර්යයේදී වාෂ්ප හා වායු පීඩනයට වඩා තෙල් පීඩනය අඩු වීම වැළැක්වීම අවශ්ය වන අතර, ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටරයට ඉන්ධන ඇතුල් වීම වළක්වා ගත හැකිය.පසුගිය සේවා පළපුරුද්ද තුළ, සමහර ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රවල ඉන්ධන සැපයුම් පද්ධතිය තෙල් පොම්පයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ තෙල් ආපසු ලබා දෙන පයිප්ප වලින් පමණක් සමන්විත වන බව අපට පෙනී ගියේය, එබැවින් තෙල්වල ජලය තිබේ නම්, එය උදුන දැල්වීමට හේතු විය හැක. .

ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය ආර්ථික වශයෙන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, වාෂ්ප උත්පාදකයේ දෛනික භාවිතය සහ නඩත්තුව වැඩිදියුණු කළ යුතුය.තාප කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, භාවිත තත්ත්වයන් උග්‍රවීම සහ වාෂ්ප උත්පාදක අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ද මෙය වැදගත් පියවරකි.දාහක කෝප්පය සහ තහඩුව, ජ්වලන උපාංගය, පෙරහන, තෙල් පොම්පය, මෝටරය සහ ප්‍රේරක පද්ධතිය පිරිසිදු කරන්න, ඩැම්පර් සම්බන්ධක උපාංගයට ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න, සහ දහන සංසිද්ධිය නැවත පරීක්ෂා කරන්න.

ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයේ විද්යුත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, පාලක පරිපථය, පාලක පෙට්ටියේ දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ සෑම පාලන ලක්ෂ්යයක්ම පරීක්ෂා කරන්න.පාලක පැනල සංරචක තෙත් වීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳින් මුද්‍රා තබන්න.ජල පිරිපහදු උපාංගය අළුත්වැඩියා කිරීම, ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කිරීම, ජල පිරිපහදු උපාංගය පිරිසිදු කිරීම, ජල සැපයුම් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහ සෝපානය පරීක්ෂා කිරීම, නල කපාට නම්‍යශීලී භාවිතයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම, බලය සහ ජලය කපා හැරීම සහ එක් එක් පද්ධතිය ජලයෙන් පිරී ගිය පසු කපාට වසා දමන්න.