1. Обезбедите континуирани извор топлоте високе температуре
Током галванизације, неопходно је користити раствор за галванизацију да би интераговао са металом који се галванизује, а раствор за галванизацију не може користити повремене котлове за грејање. Да би се осигурао нормалан ток пројекта галванизације, неопходно је користити аутоматски систем за контролу температуре генератора паре како би се обезбедио континуирани извор топлоте високе температуре. Генератор паре је опремљен посебним системом за контролу температуре, који се може директно или индиректно контролисати током употребе.
2. Појачајте ефекат позлаћивања
Главна сврха галванизације је побољшање тврдоће, отпорности на корозију, естетике, отпорности на топлоту и других својстава самог метала, а генератор паре је првенствено погодан за базене за сапонификацију и базене за фосфатирање у фабрикама за галванизацију. Загрејани раствор за галванизацију је континуирано подвргнут високој температури. Боље се пријања на металне површине након загревања.
3. Смањите оперативне трошкове постројења за галванизацију
У поређењу са електричним генераторима паре за грејање, употреба генератора паре на гас у постројењима за галванизацију може значајно смањити трошкове производње у постројењима за галванизацију. Систем за контролу температуре не само да се може користити за контролу потрошње паре, већ се може користити и технологија рекуперације отпадне топлоте за искоришћавање сакупљене вишка топлоте. Топлота се користи за загревање хладне воде у котлу, смањујући време загревања и потрошњу енергије.