Limning är processen att tillsätta varplimningsmedel till varpgarner för att förbättra deras spinnbarhet. ”Tygprestanda avser varpgarnets förmåga att motstå upprepad friktion på vävstolen, såväl som spänningen och böjkraften hos blocket, hårstrået och röret, utan problem som att det fluffar eller till och med går sönder. Efter uppvärmning och limning med hjälp av en biomassaånggenerator kommer en del av limningsmaterialet att tränga in mellan fibrerna, medan den andra delen kommer att vidhäfta till varpgarnernas yta. Limning som huvudsakligen innebär penetration av limmet mellan fibrerna kallas penetrerande limning, medan en limning som huvudsakligen innebär vidhäftning av limmet till varpgarnernas yta kallas beläggningslimning.”
Ånga är faktiskt en oumbärlig hjälpvärmekälla i produktionsprocessen för färgning och ytbehandling, torkning, arkning, limning, tryckning och färgning samt sättning i textilfabriker. Vi har alla viss kunskap om hantverket på en textilfabrik, men kanske inte är bekanta med limning. Limningsprocessen i textilfabriker är densamma som tryck- och färgningsprocessen i tryckeri- och färgerifabriker, och båda är avgörande. Därför väljer de flesta textilföretag att använda ånggeneratorer för att säkerställa produktkvaliteten i textilproduktionen.
Den huvudsakliga utrustningen som används för limning i textilfabriker använder också ånggeneratorer för att generera högtemperaturånga för limning, och en stor mängd ånga krävs i limningsprocessen. Ånggeneratorn har egenskaper som hög bränsleutnyttjandegrad, hög driftseffektivitet, hög ångkvalitet och låga utsläpp av skadliga ämnen, och har blivit en populär ångutrustning i många textilfabriker. Ånggeneratorn genererar ånga inom 5 sekunder med hög ångkvalitet och termisk effektivitet. Intelligent temperatur- och tryckkontroll förbättrar effektivt produktkvaliteten i textilfabriker. Att förbättra kvaliteten och produktiviteten vid tillverkning av textilier kan också minska driftskostnaderna och uppfylla miljökrav.
Publiceringstid: 31 juli 2023
